访谈者：Vic Abate, GE首席技术官

访谈对象： 

Wayne King，LLNL国家实验室金属增材制造加速认证总监

Ralph Resnick, America Makes美国创新中心创始主席

Steve Duclos，GE全球研发，首席科学家，增材制造地平线领导

本期访谈节目颇具深意，Wayne King所在的LLNL国家实验室从2011年就引入了3D打印技术，目前拥有200多名科学家从事增材制造工作。Ralph Resnick从25年前第一次在MIT的实验室看到binder jetting(粘结剂喷射）3D打印技术所打印的铝制零件的时候，就意识到了这种技术的颠覆潜力，由此Ralph Resnick先后担任了exone的首席技术官，并成为America Makes美国创新中心创始主席。Steve Duclos在GE针对3D打印的“痛点”，从数据出发，针对性的寻找突破3D打印限制的解决方案。以下是3D科学谷总结的本期访谈的take away.

1. Replace experience based with science based

科学基础替代经验基础

除了设计、尺寸、速度、价格…3D打印不能进入到主流的一大限制因素是能否制造出合格的零件主要是基于经验的。这样的经验探索令人感受到折磨，而经验是难以复制的，这极大的限制了3D打印技术的广泛使用。

工业3D打印的下一步是通过科学方法来替代以经验为基础的探索。

2. Digital upfront, digital inside

数字化贯穿制造

数字化让3D打印免除基于经验的限制，尤其是熔池的监测，通过感应器获取大量数据，而数字化的好处是能够读取和利用大量的数据，从而智能化的控制3D打印质量。只有通过3D打印可以达到更高的产品质量稳定性和一致性（more reliable, more reproducible），我们才能真正进入到上升曲线（upward curve)

3. Feed forward

前置反馈

前置反馈像3D打印设备的大脑，“告诉”打印机如何做避免错误。利用所能得到的最新信息，进行认真、反复的预测，把计划所要达到的目标同预测相比较，并采取措施修改计划，以使预测与计划目标相吻合。

前置反馈将要颠覆当前的3D打印现状。

4. 1 button print

一键打印不是梦想

GE正在将数字化控制应用到3D打印中来，让打印设备能够智能化的实现自我纠错，生产出100%合格的零件，或许仅需5年后，一键打印，将成为现实。

5.Supply chain, significantly revolutionized

供应链将发生彻底革命

由于3D打印带来产品零件数量的急剧减少，带来供应商阵列的急剧压缩，并且将改变备品备件后市场的供应体系和库存状况。这一些都需要提前意识和准备。

在这里，3D科学谷想到国内雨后春笋般出现的3D打印设备制造商，拿粉末床激光熔融技术来说，似乎就是一个激光打标的二维装置加了一个Z轴这么简单。然而，通过 GE的访谈我们不难看到，GE要给设备装上一个数字化为基础的“大脑”，让3D打印不再必须基于经验探索，而是可以实现一键打印。那么对于盲目的去“攒”这些3D打印设备的厂家来说，这或许也是一个wake up call。

此外，不难看出，我们国家要发展3D打印，重点不是硬件，而是数字双胞胎，前置反馈算法，仿真这些软实力，而这些也正是当前我国极度缺乏的。因为这些才是3D打印能够获得生命力的基础，也是3D打印能够与应用端结合的催化剂。根据3D科学谷的市场研究，国内在研究模拟方法方面，南京航空航天大学的顾冬冬教授所负责项目组走在了行业前列。

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以敏锐的视角、高度的聚焦、深度的剖析来推动增材制造技术等高端智造技术与行业结合的发展。3D科学谷正在与中国3D打印文化博物馆合作，携手德国Fraunhofer研究机构、盖世汽车中国研究院以及国内外汽车增材制造领域的专家在2018年6月1日上海举办AME(additive manufacturing excellence)3D打印卓越论坛系列之聚焦新能源汽车，即刻扫码进入报名通道。

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这样的场景最突出的特点是数字化为核心的制造与生活。

而这并不是GE的梦想，为了探讨3D打印将要对现存的商业模式带来的颠覆作用，GE打造了Industry in 3D系列脱口秀访谈节目。

访谈者：Karen Kerr, GE风险投资执行总监

访谈对象： Joseph Desimone博士，Carbon联合创始人&CEO

                   James Carnes, 阿迪达斯品牌战略副总裁

听了Carbon和阿迪达斯对关于数字制造的看法，无模化、定制化、按需生产、减少环境污染、材料可回收，这些似乎都是我们所了解的，然而在了解之余，不仅要自问一下，这些是否是中国所拥有的？

想想中国崛起的中产阶级却宁愿去日本买个马桶盖，这恐怕并不是所谓的崇洋媚外心理带来的。极致的用户体验与品牌直接关联，极致的用户体验与制造技术有关，品牌的成功与制造技术正相关，那么可想而知，随着3D打印技术与制造端结合的深入，一方面品牌商会紧紧跟踪那些可以为其产品生命周期带来价值的3D打印技术，另一方面，制造也会出现与品牌商更紧密结合的现象。

无疑，3D打印创造新的商业模式，而新的商业模式带来结构性的社会变化。

通过视频可以感觉到，不仅仅是新的商业模式，3D打印有利于环境的可持续发展，这是商人需要考虑的社会责任，而阿迪达斯认为他们是一家不断生产塑料的企业，这么多的塑料不能回收对社会的资源消耗来说是个沉重的负担。而采用Carbon的技术，优势不仅仅在于鞋本身的性能和迭代速度提升，还在于这些塑料可以回收，这对社会来说是更负责任的表现。这是很好的启示，企业在经营业务的同时也在不断进化，朝着更有利于可持续发展的方向改善。这听起来似乎理所当然，然而做起来并非易事，譬如拿国内热门的外卖来说，过多的塑料垃圾问题，改由谁买单？还是均摊到叫外卖和不叫外卖的公民身上？或许在设计这样的商业模式的时候就未曾想到这些问题？

Carbon的创始人Joseph DeSimone博士也提到，无模具本身也避免了对资源的浪费。通过注塑生产工艺，需要大量的模具，这些模具在生产的过程中需要耗费大量的资源和金属材料，而一旦这些模具完成使命，就被抛弃了。所以说有时候对资源的透支与浪费或许存在于更深层次的地方，而不仅仅是消费环节。

抛去3D打印带来的环境保护不谈，一个共有的常识就是制造才能富国，那么3D打印的重要性在哪里呢？

正如视频所提到的，3D打印带来个性化生产模式，生产可以离消费者很近。那么无疑，即使没有美中的贸易争端，随着制造技术的发展，制造业回归手握强势品牌的大国也是极具可行性的趋势。正所谓我们站在头顶上云彩所投射的阴影中，但不能误认为那朵云是属于我们的一样。

工厂是毛，品牌是皮，皮之不存毛将焉附？中国不仅需要像Carbon这样具有创新力的企业，更需要像阿迪达斯这样能够让中国的中产阶级愿意买单的强有力的消费品牌。

3D打印技术带来的去中心化生产，一方面使得品牌与制造技术的结合更紧密，品牌商必须积极追逐先进的制造技术。另一方面却又使得品牌与制造之间更加独立，当一个工厂的制造技术不能满足品牌商的需求的时候，就容易面临迅速被品牌商抛弃的局面。

而据苹果最新的消息，苹果正在和包括美国铝业等公司加强合作，其中包括投资加拿大的铝制造。

这或许是很平淡的一则消息，然而，在3D科学谷看来，苹果或许正在开辟制造新思路，苹果手机，iPad等产品每年要消耗掉大量的铝，而苹果的代加工厂富士康也拥有大量的机加工设备用于铝制产品的加工。那么，有没有一种可能？随着3D打印技术的发展，这些铝制产品将来会以3D打印的方式来制造？如果是这样的，这些产品是否还需要亚洲的加工厂来完成制造？

3D打印将要颠覆现存的商业模式，带来结构性的变化，也将改变现存的大国竞争方式，去中心化生产使得贸易将以一种新形态存在，生产与品牌的连结更紧密。数据的竞争，品牌的竞争，管理能力的竞争将得到进一步升级。

总之，3D科学谷认为随着3D打印技术进入主流制造技术，中国遇到的挑战将不仅仅是如何掌握高端制造技术，还包括如何打造自有的国际化品牌产品。

3D打印将要改变的现实或将超出我们的想象，今天是阿迪达斯，明天会有更多的品牌通过借助3D打印成为依赖于制造技术又独立于制造工厂的新商业模式出现。

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