NAMIC全球增材制造峰会GAMS于2024年10月15-16日在新加坡举行，这是一个为期两天的活动，聚集了来自全球国家的参与者。峰会探讨了增材制造在创新、可持续性发展和战略合作方面的重要性。在峰会上，讨论了及如何通过增材制造提高全球效率和供应链的弹性，与会嘉宾分享了增材制造在光学、航空、卫星、火箭等诸多领域的前沿应用。此外，还强调了将人工智能与3D打印相结合的必要性，以及人工智能在发现复杂设计、确定合适材料、减轻重量和有效分析材料特性方面的潜力。

 共同面对可持续发展挑战

与往常一样，NAMIC（新加坡国家增材制造创新集群）的全球增材制造峰会GAMS组织得非常好。在与许多与会者交谈后，观察到来自不同背景的各种各样的人，这里的与会者有的是石油专业人士在努力制造关键的备件，有的是航空专家希望降低 MRO 成本，也有的是增材制造研究人员与光学专家合作，寻求将增材应用于光学透明部件。

GAMS由 NAMIC 主席 Chaw Sing Ho 博士开幕，他谈到了即使边缘政治冲突等不确定性给全球合作带来了挑战，但是人类拥有一个共同的地球，如何保护这个共有的家园，让发展可持续使得从本质上说我们大家都是肩负同样使命的地球村一员，这使得沟通与合作持续重要。何博士谈到3D 打印对于新加坡这样一个资源受限的国家的重要性以及通过增材制造提高效率的必要性，他欢迎行业合作伙伴、演讲者和嘉宾增强与新加坡的合作，并强调用更少的材料做更多事情的重要性。

接下来是政务部长 Alvin Tan，他谈到了“绿色发展、人工智能发展和合作发展”的必要性。3D 打印是通过将创新与可持续性相结合实现绿色增长的理想领域，他还鼓励企业将人工智能与 3D 打印相结合，并指出人工智能可以帮助发现几何复杂的设计、确定合适的材料、减轻重量并有效分析材料特性。

接下来，举行了 ISO 13485 认证的 3D 打印设施签约仪式，随后，Eng Teknologi International、PrimeMovers Equity 和 NAMIC 举行了签约仪式。压铸公司 Eng Teknologi 将开发 3D 打印应用。压铸与 3D打印的结合是快速增长的行业，新加坡将重点放在国内推进这一进程具有战略意义。此外，ASME 签署了一份谅解备忘录，以新加坡为基地扩大其在该地区的努力。

Moveon 公司的 Chee Teck Lee 发表了主题演讲。他的公司使用传统方法生产一系列小型光学元件，但现在他的目标是 3D 打印眼镜片。Luxexcel 曾提供此功能，现已被 Meta 收购。据信，Meta 将使用 Luxexcel 的技术，让戴处方眼镜的人更容易使用 AR 和 VR 耳机。目前，用户必须在耳机下戴眼镜，但 Luxexcel 可以通过将处方镜片直接集成到 AR 和 VR 设备中来解决这个问题。随着 Luxexcel 退出市场，Moveon 希望填补这一空白。该公司计划生产 3D 打印镜片，这将是该行业向前迈出的重要一步，并与 Meta 一起开辟一个潜在的巨大市场。

之后， Joris Peels主持了一场小组讨论，参与者包括 AM Ventures 的 Arno Held、Nikon AM Synergy 的首席技术官 Behrang Poorganji、Moveon 的 Chee Teck Lee 和 3D Science Valley 的 Kitty Wang。小组讨论了商业战略和增材制造。其中一个话题是，初创公司是否有 B 计划。小组成员普遍认为这不是一个好主意，你需要倾听自己内心的声音并全力以赴的拥抱风险并无畏的勇敢的去追求你所看到的机遇，而不是认为自己失败了还有其他路可退。Arno 和Joris强调了专注于应用的初创公司的重要性，而3D科学谷的Kitty 认为中国公司将通过降低汽车等行业的成本来扩大应用规模以使得增材制造尽早成为主流制造技术。小组成员都同意专注是至关重要的，而 Behrang 强调了了解自己是谁以及对未来发展目标有清晰愿景的重要性。

随后与会的演讲嘉宾分享了增材制造在航空，航天，能源等领域的前沿应用。其中西门子增材制造领域的副总裁Karsten Heuser分享了西门子提供全面的软件和自动化解决方案，旨在优化整个增材制造的价值链。这种全面的方法在增材制造的工业化领域是独一无二的。Karsten Heuser 强调，从设计、打印到后处理的所有供应商的协调生产步骤的自动化链，以及端到端的IT集成，对于提高生产率和灵活性至关重要。这适用于系列部件，也适用于高度灵活的单件生产，用于个性化产品或备件。

其中，TAE Technologies是一家专注于聚变能源开发的公司，他们正在使用增材制造技术来开发设计解决方案，并为其下一代聚变研究反应器构建原型。增材制造帮助TAE在不牺牲速度或精度的情况下，以可持续的方式朝着其目标前进。

而在卫星推进系统方面，增材制造技术在卫星动力领域的应用前景广阔，它不仅能够提高卫星动力系统的效率和性能，还有助于降低成本、缩短研制周期，并可能在太空中实现更广泛的应用。

 解锁增材制造潜力

在国家增材制造创新集群 (NAMIC) 全球增材制造峰会的第二天，重点是 AI、设计、增材制造设计 (DfAM) 等。许多人兴奋地探索如何更广泛地使用软件、代码和机器学习。计算能力、算法和数据的结合有望显著加速制造业的发展。随着计算能力的提高和边缘云计算变得越来越容易访问，制造和计算的集成将继续，更先进的传感器、过程监控、数字孪生将重新定义增材制造，尤其是人工智能本身就是强大的技术，这些技术的结合可能会彻底改变制造业。

“ 3D Science Valley 白皮书 图文解析

▲ 人工智能赋能3D打印
© 3D科学谷白皮书

”

根据Fehrmann Tech Group的 Mahendran Reddy分享 ，Fehrmann 开发了一种 AlMigty 铝合金变体。这种合金已针对脱碳世界进行了优化，适用于 3D 打印和传统制造的轻量化部件。该公司还推出了 matGPT，这是一款由大型语言模型驱动的产品，可处理数以万计的工程文档和研究论文，使其数据可访问。希望该工具能够通过简化对正确数据、参数和工艺信息的搜索来加速合金开发。

接下来是 Aibuild 的 Daghan Cam，该公司在 A 轮融资中获得了 850 万美元，尼康也参与其中。Daghan 展示了一张图表，比较了 3D 打印公司令人失望的股价与科技公司飙升的股价。他认为，这种失望的原因是我们低估了正确制造正确部件的难度。他认为，解决这一挑战需要人工智能赋予的超人智慧。他还为他们的软件引入了自然语言界面，允许用户输入普通句子，然后将其解释为命令。例如，您可以要求软件查找或切片文件，Daghan 的目标是让软件像与应用工程师的对话一样运行。

Hyperganic 首席技术官 Michael Robinson 带分享了人工智能驱动的设计未来。

1000 Kelvin 首席执行官 Omar Fergani 随后谈到了他的公司如何使用基于物理的 AI 进行更快的模拟。这家初创公司的 AMAIZE 平台有助于快速解决 LPBF 中复杂组件的制造问题。传统 FEA 和计算流体动力学工具之间的差异以及它们产生的不同结果正受到越来越多的关注。1000 Kelvin所做的努力预示着物理AI在FEA（有限元分析）中的未来应用。

这些讨论和展示表明，人工智能和机器学习在增材制造领域的应用正在不断扩展，从设计和材料选择到生产过程的优化，AI技术正在成为推动制造业发展的关键因素。

为期两天的GAMS峰会活动让与会者看到，NAMIC举办的GAMS全球增材制造峰会对行业发展具有重要的推动作用，不仅促进了技术创新和应用，还有助于促进行业的全球化沟通、支持政策制定和投资决策以及企业战略决策。

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展会尽揽国内外知名企业，展示一系列设备、原材料、软件、服务、产品后处理等解决方案。展商阵容包括：惠普，铂力特，华曙高科，天弘激光，海天增材，汉邦激光，Materialise，倍丰智能，易加三维，汉印股份，金石，联泰科技，中瑞科技，容智三维，希禾增材，融速科技，英尼格玛，美光三维，金物新材，中体新材，威拉里，中航迈特，尚材三维，众远新材料，Nanoe，十维科技，普利生，微瓷科技，易制科技，共享智能装备，三帝科技，协同高科，远铸智能，志瞳科技，FLOW-3D，升华三维，SUNLU三绿，飞而康，随尔激光，RPS，纵横三维，创想三维，创想三帝，极光尔沃，极光创新，嘉琦金属，拓博增材，德莱特等。

 多领域同期活动加码，聚焦前沿话题

本届展会精确瞄准“智能制造，汽车，航天航空，模具，消费端”等几大行业热门板块，举办超过30+场高质量同期活动，知名企业与行业专家助力，共享行业应用案例，探索行业发展风向并提供战略洞察。赋能制造业创新发展。

I  首届3D打印农场解决方案思享会暨农场工作室展示廊

近年来，国内3D打印农场数量显著增加。区别于传统工厂，3D打印农场采用了大量的3D打印机，能够实现按需定制生产。为支持这一不断发展的行业，Formnext + PM South China携手南极熊和三绿SUNLU，共同举办首届3D打印农场解决方案思享会暨农场工作室展示廊。家联科技、纵维立方、菲托斯三维、创想三维、智能派elegoo、文拓等知名品牌商也参与赞助本次活动。

I  激光与增材制造论坛

本届展会与广东省机械工程学会增材制造（3D打印）分会合作，共同举办首届激光与增材制造论坛。论坛由超过16场演讲组成，演讲嘉宾分别来自北京科技大学、西安交通大学、深圳大学以及其他机构，共同探讨激光与增材制造领域的最新技术发展和研究成果。

I  Binder-Jetting 粘结剂喷射成形技术论坛

将邀请HP、共享智能、微瓷、武汉易制、三帝科技、峰华卓立、必极科技等前沿技术制造企业以及昶联等应用终端与学术界代表，共话Binder-Jetting 粘结剂喷射成形技术前沿技术与应用趋势、共创粘结剂喷射成形产业生态圈，助力BJ技术规模化落地。

I  第二届国际定向能量沉积增材制造前沿技术及应用高峰论坛

在中国工程建设焊接协会增材制造专业委员会和受控电弧智能增材技术工信部重点实验室的指导下，格智学院携手Formnext + PM South China定向邀请来自世界各地的国际资深专家、顶尖研究人员和来自航空航天、国防军工、重工机械制造、船舶制造、能源等产业优秀应用代表以及前沿技术厂商等共聚一堂，倾力打造主题丰富、阵容豪华的DED盛宴。

 大牌买家精准掌握

Formnext + PM South China凭借多年来的买家观众资源积累，加之跟随市场发展趋势不断更新的数据库，对展会宣传的及时调整，精确把握了大量买家资源。截止目前为止本届展会已有Apple, 华为，小米，VIVO，OPPO，富士康，美的，TCL，大疆，西门子，高露洁，3M，富士胶片，美泰玩具，字节跳动，阿里巴巴，HONDA,三星电子，大族激光，蔚来汽车，小鹏汽车，比亚迪，中兴通讯，德科斯米尔，迈瑞医疗，美冠达牙科，康泰健医疗，微创医疗器械，INDO-MIM、昶联、安泰、英捷、上汽、鹰球、泛海统联、道益、安费诺飞凤、通达、三环、晟铭、中耀、劲胜、瑞声、歌尔、华晶、逸昊、象限、立讯、海昌、领益，华中科技大学，西安交通大学，中山大学，香港科技大学，厦门大学，上海交通大学，清华大学，哈尔滨工业大学等世界五百强企业，各行业领域领军企业及高校研究所报名预登记，海量商机触手可及。

 展会信息

I  诚邀组团，实现轻松逛展

满5人即可成团，尊享免费午餐、免费会刊、免排队进场等团体 VIP 服务

满20人即可享受免费专车接送（华南地区来回车程 4h 以内）

I  展会时间

2024年8月28日 | 9:30-17:00（周三）

2024年8月29日 | 9:30-17:00（周四）

2024年8月30日 | 9:30-15:30（周五）

I 展馆信息

展馆：深圳国际会展中心13号馆

地址：广东省深圳市宝安区和平社区展城路1号

公交：深圳地铁12号线，深圳地铁20号线国展站，国展北站

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在金属增材制造领域，激光粉末床熔融 (PBF-LB) 通过提供卓越的几何自由度、精细特征分辨率和精细微观结构特征，一直占据主导地位。然而，在大多数工业环境中，低生产率仍然是 PBF-LB 适应性的瓶颈。在最近的研究中揭示，当使用较厚的粉末层时，堆积速度会显著提高。然而，缺乏将工艺参数、生产率、微观结构状态和机械性能联系起来的系统分析。澳大利亚RMIT 大学工程学院联合西门子的最新研究旨在填补 Ti6Al4V 合金粉末层厚度在 60µm至300µm 范围内的这一空白，具体研究发现适用于大多数当前可用的商用AM增材制造系统。

近期，澳大利亚RMIT 大学工程学院联合西门子发表了论文《Systematic investigation of performance and productivity in laser powder bed fusion of Ti6Al4V up to 300 µm layer thickness》，为推动增材制造医疗、国防和航空航天领域应用的高质量 Ti6Al4V 部件能够更快地制造出来提供了科学指导和研究借鉴。本期谷.专栏将对该文的研究背景、最新进展及总结进行分享。

▲论文链接：

https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0924013624001687

 工艺-性能的关系

研究人员研究了增加层厚度如何影响激光粉末床熔融制造的 Ti6Al4V 部件的微观结构、机械性能、相对密度和整体生产率。与传统的层厚度范围（通常为 20 µm 至 60 µm）不同，澳大利亚RMIT 大学工程学院联合西门子系统地研究了厚度在 60 µm 至 300 µm 之间的粉末层的工艺-性能-关系。研究结果强调了增加层厚度可以提高激光粉末床熔融的生产率，同时保持较高的相对密度和强度。这项研究聚焦了激光粉末床熔融的可加工性和生产率的界限，使医疗、国防和航空航天领域应用的高质量 Ti6Al4V 部件能够更快地制造出来。

澳大利亚RMIT 大学工程学院联合西门子的研究人员详细探讨了激光粉末床熔融（PBF-LB）技术在制造Ti6Al4V合金部件时，粉末层厚度对微观结构、机械性能、相对密度和生产率的影响。

「3D科学谷Highlight」

© 3D科学谷白皮书

研究的关键发现包括：

1. 生产率与层厚度的关系：增加层厚度可以提高生产率，但当层厚度达到240µm至300µm时，生产率增加趋于稳定，这可能是由于传统PBF-LB系统激光功率的限制。

2. 微观结构与机械性能：研究显示，随着层厚度的增加，孔隙率逐渐增加，这与超过180µm层中的未熔融孔隙率有关。此外，层厚度的增加也导致了母体β相纹理的变化，这可能对延展性产生不利影响。

3. 工艺参数的无量纲缩放：研究采用了傅里叶数方法来缩放工艺参数，这种方法与机器和材料无关，有助于将研究结果应用于不同的层厚度和材料。

4. 延展性与层厚度：断裂伸长率随着层厚度的增加而降低，这与微观结构中未熔融孔隙率的增加有关。

5. 激光功率的限制：对于激光功率限制在400W的系统，超过180µm的层厚度加工性有限，因为可实现的重熔深度不足以确保层间的充分结合。

6. 构建率的边际增益：随着层厚度的增加，边际生产率增益呈下降趋势，这表明较厚层的优势逐渐被所需扫描速度较慢的劣势所抵消。

7. 微观结构效应：增加层厚度对柱状母晶粒的形态和纹理有明显影响，这些差异可能通过改变α/α’晶粒的分布和均匀性来影响样品的延展性。

8. 机械性能的稳定性：尽管层厚度增加，但屈服强度和显微硬度的变化不大，显示出近马氏体的微观结构。

 此消彼长

研究的结论强调了通过增加粉末层厚度来提高PBF-LB工艺生产率的潜力，同时也指出了当前商用PBF-LB系统激光功率限制对生产率提高的限制。为了进一步提高生产率，可能需要更高激光功率的系统或结合非高斯光束轮廓与厚粉末层的使用。此外，还需要进一步研究在高层厚度下优化边界参数以及相应的表面质量和几何分辨率。

研究结果表明，在所研究的整个层厚度范围内，杨氏模量（约 110GPa）和屈服强度（约 1.1GPa）与“传统”PBF-LB加工Ti6Al4V 相当。同时，断裂伸长率从 60µm 时的 11.4 ± 2.7% 下降到 180µm 时的 8.4 ± 1.1%，最后下降到 300µm 时的 2.0 ± 0.3%，微观上这与超过 180um 的层中未熔融孔隙率的增加有关。研究结果还表明，工艺变化引起的母体 β 相纹理的变化可能导致较厚层的延展性下降。最终，虽然生产率随着层厚度在 300µm 时达到 8.76mm3/s 而提高，但可实现的构建率似乎在 300µm 层高左右趋于稳定，需要进一步扩展激光功率特性才能在不影响机械性能的情况下获得额外的收益。

对于激光功率限制在 400 W 的典型商用 PBF-LB 增材制造系统，厚度超过 180 µm 的粉末层的加工性有限。对于高于此阈值的层厚度，可实现的重熔深度不足以确保后续层之间的充分结合。由此产生的未熔融孔隙率虽然限制在非常小的体积分数内，但会大大降低制造状态下可实现的伸长率。此外，同时出现小孔孔隙率和未熔融表明，对于层厚度 > 180 µm 的样品，工艺窗口变窄。研究人员对各种层厚度的可实现构建率进行比较，发现随着层厚度的增加，边际生产率增益呈下降趋势。较厚层和较宽扫描轨道的优势逐渐被所需扫描速度较慢的劣势所抵消，导致层厚在 240 µm 至 300 µm 左右时构建速率停滞。这一见解为开发新的厚层 PBF-LB 参数集提供了宝贵的指导，并为新一代更高激光功率商用系统提供了机会，以扩大可制造性范围并通过增加功率输入来进一步提高生产率。

通过深入分析增加层厚度的微观结构效应，发现柱状母晶粒的形态和纹理存在明显差异。此外，结果表明，这些差异可以通过改变具有低或高临界分辨剪切应力的 α/α’ 晶粒的分布和均匀性来影响制造状态下样品的延展性。相反，屈服强度和显微硬度随层厚度的增加而仅略有变化，所有条件均表现出近马氏体的微观结构。总体而言，研究人员已经展示了与材料和系统无关的工艺参数优化框架，以通过增加粉末层厚度系统地评估 PBF-LB 工艺的生产率。

结果强烈表明，虽然通过增加粉末层厚度可以显着提高生产率，但目前在商用 PBF-LB 系统中主要对最大可实现激光功率的限制，大大限制了厚度超过 240 µm 的层的生产率提高。只有当系统具有显著更高的激光功率（超过 400 W）以抵消未熔融孔隙度的增加和机械性能的下降时，才能进一步提高生产率（通过使用超过 240 µm 的层厚度）。此外，将非高斯光束轮廓与厚粉末层结合使用可以提高生产率。最后，在高层厚度下优化边界参数并分析相应的表面质量和几何分辨率需要进一步研究。

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这款末端夹具的设计采用了最新的增材制造技术，结合了数字化双胞胎的概念，从设计、仿真到优化，每一个环节都经过了精心的计算和模拟。与传统的大型、复杂且能耗高的末端效应器相比，这款3D打印的末端夹具不仅体积更小、重量更轻，而且操作更为灵活，适用于各种精密的装配任务。

在整个产品生命周期中，这款末端夹具的优势显而易见：成本和二氧化碳排放量降低了90%，小型机器人的使用进一步降低了能耗，能源和维护成本节约了50%。此外，新型末端夹具的生产周期大大缩短，零件数量的减少简化了装配过程，重量减轻超过90%，这不仅提高了生产效率，也使得产品的维护更加便捷。

相关数据
每个构建板上的部件：在 EOS P 500 上制作4 套（=20 个部件）
材料：减碳型 PA2200
每个部件的体积：
夹具抓手：171,13 cm3
末端执行器：1.063.58 立方厘米
连接器：13.54 立方厘米
生产时间：15.33 小时/4 套
后加工步骤：平滑处理
能源消耗：每年 3.614 千瓦时

1. 产品设计与模拟

利用最先进的人工智能自动化拓扑优化技术，可快速生成新的创新设计，实现优化的质量和性能目标。利用聚合建模技术，可以轻松修改这些模型。

以前的机械手由金属制造，重量较大，而且需要组装 30 多个部件，既复杂又耗时。新的夹具是 3D 打印的，只有5个塑料部件。

2. 计算增材制造部件的产品碳足迹

该机械手由 PA 2200 减碳粉末制成。这为将二氧化碳排放量从300千克减少到28千克做出了一定贡献。

解决产品碳足迹问题正在成为企业可持续发展的一个重要方面，对于希望在环保意识日益增强的市场中保持竞争力的公司来说，这应该是一个优先事项。

3. 使用 NX AM 和 EOS 3D打印驱动程序高效、无缝地准备构建作业

将NX作为完整的 “设计-制造 “解决方案，将 NX AM 作为完全支持 EOS 系统的集成构建准备工具。

• 可直接使用本地CAD几何文件 (.prt)
• 零件设计更改可无缝波及制造设置，无需文件转换或代价高昂的构建设置返工
• 支持EOSPRINT的EOS系统的OpenJz 和任务文件可直接在NX AM中生成
• 从2.8开始支持 EOSPRINT 版本
• 多层路径预览和序列

4. EOS P 500 – 工业 SLS 系统 – 可实现自动化

EOS P 500：坚固耐用的机床，可实现最高的机床可用率（>95%）和可重复的零件生产

技术数据

• 成型体积：500x330x400毫米
• 生产率：最高6.6升/小时

客户价值

• 正常运行时间比市场上的传统机器高25%
• 与其他工业级别设备相比，每个零件的成本降低25%
• 提高质量

为工业自动化准备就绪

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近日，位于美国华盛顿州西雅图的 Dyndrite 公司宣布，该公司已被 America Makes、国家增材制造创新研究所和国家国防制造与加工中心 (NCDMM) 选择实施通过软件自动化提高 LPBF 激光粉末床熔融金属3D打印操作资格合规 (OQ) ，这个项目获得了130 万美元的资金支持。

© Dyndrite

增材制造软件正在由作为协调者的平台驱动实现更深入的合作，软件具有更多的模块化以及对自动化和数据库的更多关注，这些是当前典型的发展趋势。通过生态系统平台支持的软件解决方案，其中一些将在未来几年充分发挥其潜力。

3D科学谷创始人王晓燕

▲ 人工智能赋能3D打印
© 3D科学谷白皮书

 自动化的合规

目前金属增材制造的鉴定流程非常复杂、需要手动操作且容易出错，导致交货时间长、成本高且结果不稳定。手动操作资格合规方法需要工程师和操作员大量直接参与，从而导致不必要的引人不同而引起的变化。此外，操作资格合规可能会长时间占用增材制造机器，从而减少原本可用于生产零件的可用机器时间。

操作资格合规通常需要多次构建来确认基本材料的性能，并在冻结流程之前为特定几何形状开发最佳参数。典型的操作资格会将生产过程锁定到特定的零件版本、给定供应商的机器、型号类型以及通常的特定序列号。简单的零件更换、机器升级或生产率提高（例如增加层厚度或3D打印速度）都需要较长的操作资格合规流程才能重新运行。同样，转向更高效的多激光机器会引入新的工艺变量，例如需要引入广泛的资格认证的过程。

Dyndrite 领衔的 LPBF 激光粉末床熔融金属3D打印操作资格合规 (OQ)项目合作伙伴包括西门子能源公司和 ASTM 国际增材制造卓越中心 (AM CoE)，将展示并提供激光束粉末床熔融 (PBF-LB) 操作资格合规 (OQ)简化和自动化方法的商业解决方案。集体输出将是一个经过数据验证的软件工具包，使西门子能源能够自动化其构建创建过程和报告，并通过 PBF-LB 平台的参数化来理解和消除机器的可变性。由于当前流程将被测量和量化，因此可以直接比较自动化系统，预计构建准备时间以及成本将减少 50%。

 突破现有边界

根据3D科学谷，Dyndrite 的特点在于支持高通量3D打印，Dyndrite™ 是用于创建下一代数字制造硬件和软件的核心加速计算引擎的供应商。其中，根据3D科学谷的市场观察，Dyndrite的软件功能为 L-PBF激光粉末床熔融增材制造在材料开发、工艺开发方面为应用工程师提供了前所未有的能力。新功能对几何形状的控制，构建特定的加工路径和激光参数，为新合金、构建策略和3D打印以前无法打印的零件打开了大门。

之前用户难以有效地研究新材料、新构建策略，甚至新机器架构。Dyndrite 改变了这一点。软件提供了一种灵活的新方法、一种新的数据模型，从而推动基于激光的金属增材制造突破现有的边界。

Dyndrite的软件最大限度地利用了Dyndrite的加速计算引擎 (ACE) 中的强大功能，包括直接使用本地 CAD 数据、处理悬臂和薄壁等难加工细节、创建可共享构建的能力以及提高3D打印质量。

DyndriteL-PBF软件能够检测上皮、下皮、内皮和通常被 2.5D 逐层解决方案遗漏的零件特征。使用这种开创性的新几何查询方法，可以快速建立加工策略，以弥补过程加工相关的挑战。

Dyndrite 软件的保存“构建配方”的功能为透明化和可共享的加工路径策略打开了大门，这些策略释放了 L-PBF 激光粉末床熔融增材制造的潜力，任何人都可以制作加工策略并进行分享。

根据3D科学谷的市场判断，很快，软件将重新定义增材制造的方方面面，而软件的发展也离不开软件领域硬件的发展，其中GPU与CPT的应用结合将渗透到从建模仿真到数字孪生体技术，工艺开发，再到过程控制等3D打印工艺链的方方面面，而由GPU这种算力所支撑的人工智能算法将统治3D打印的方方面面。

根据ASTM International 行业联盟和合作伙伴总监 Richard Huff，该项目不仅代表着向前迈出的一步，而且代表着整个增材制造行业的重大飞跃，有望全面提高效率和质量。ASTM的参与突显了团队对支持标准化工作的承诺，这些工作可提高增材制造的运营资格并保持合规性。

 市场前景

关于ASTM增材制造操作资格，以下是一些关键信息：

ASTM/ISO/SAE等标准组织已经制定了一些增材制造相关的标准，其中ISO/ASTM52922-20是关于增材制造任职资格的标准，特别是针对航空航天粉末床激光熔融设备操作员的任职资格2。

中国人力资源和社会保障部发布了《增材制造设备操作员国家职业技能标准（征求意见稿）》，其中详细规定了增材制造设备操作员的职业概况、职业技能等级、职业环境条件、职业能力特征、普通受教育程度、培训参考学时以及职业技能鉴定要求3。

ASTM国际增材制造卓越中心（AM CoE）开发了一个增材制造操作员认证程序，旨在评估金属粉末床熔融（PBF-LB）增材制造设备的可靠和合格操作7。

ASTM ISO/ASTM52926-1-23是关于金属增材制造资格评定原则的标准，由美国材料与试验协会（US-ASTM）发布8。

ASTM ISO/ASTM52920-23是关于增材制造资格评定原则的标准，适用于使用增材制造技术的零件制造商，与所用材料和制造方法无关9。

ASTM还发布了一些重要的增材制造标准，这些标准涵盖了增材制造的各个方面，包括材料、工艺、设备和操作资格等10。

这些信息表明，ASTM等组织已经建立了一套相对完整的增材制造操作资格和技能标准体系，旨在提高增材制造行业的专业水平和操作安全性。

参考资料：

1：3D打印-增材制造国家标准体系建设与发展规划 – 知乎

2：增材制造——ASTM/ISO/SAE/国内现行标准有哪些

3：增材制造设备操作员 国家职业技能标准 – 中华人民共和国人力 …

4：快速成型制造 – ASTM – 中国站点

5：国家标准项目 – 全国标准信息公共服务平台

6：国家标准计划 – 全国标准信息公共服务平台

7：吸纳更多OEM！ASTM国际增材制造操作员认证扩展 – 3D科学谷

8：ASTM ISO/ASTM52926-1-23 金属增材制造资格评定原则第1 …

9：ASTM ISO/ASTM52920-23【正版】 增材制造资格评定原则 …

10：ASTM五个最重要的增材制造标准-国际金属加工网

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“ 惠普始终致力于突破3D打印的技术壁垒，通过不断引入创新技术和新功能，帮助合作伙伴和客户把握可持续制造的新机遇。惠普为能助力各行各业创造更环保、更轻盈的未来而深感自豪。可持续发展一直是惠普公司愿景的核心，我们将继续践行这一理念，推动3D打印技术的广泛应用与发展。”

Savi Baveja

惠普公司个性化与3D打印集团总裁兼首席战略与孵化官

惠普对可持续发展的承诺建立在三大支柱之上：减少碳足迹、实现循环利用以及共享知识，以取得更具影响力的成果。

“ 惠普聚焦于三大核心领域：惠普3D打印的解决方案、性能和材料，这些要素是推动可持续制造不断进步的关键。通过提供高复用率的材料，惠普助力品牌减少净零废弃物并最小化碳足迹。同时，我们提供的新工具能够计算碳足迹，帮助客户做出既有利于地球又有利于人类的明智选择。”

François Minec
惠普公司聚合物3D打印全球负责人

惠普与汽车行业领导者宝马集团的长期合作便是这一承诺的生动例证。宝马集团期望借助惠普的3D打印解决方案，推动在可持续设计、材料、生产以及应用自动化方面的创新。宝马集团增材制造中心负责人Jens Ertel强调了双方共同的目标：“我们对生产流程的每个环节进行全面的评估，并持续优化运营步骤，旨在减少二氧化碳足迹。而惠普始终将环保责任放在首位，为我们提供了无需增加额外成本且简单易用的材料，从而有效减少二氧化碳排放。”

惠普的多射流熔融（MJF）技术助力宝马集团大幅提升开发速度，显著缩短交货周期，实现更灵活且成本效益高的制造方式。为了降低成本并满足可持续发展目标，宝马集团采用了惠普Jet Fusion 3D Automation Accessory。该解决方案有效减少了停机时间，降低了与增材制造相关的劳动力成本，为批量化生产带来了新机遇。Jens Ertel强调：“惠普的Automation Accessory在我们的工作流程中发挥着至关重要的作用，它让我们能够在同一台打印设备上实现双倍的产量输出，这对于交付周期紧张的项目来说尤为有利。随着3D打印成本的降低和新商业模式的涌现，3D打印技术将加速普及，市场对3D打印部件的需求也将持续增长。”

惠普正积极与材料合作伙伴共同研发更具可持续性的高复用率材料。通过与阿科玛公司的紧密合作，惠普正在开发使用可再生蓖麻油制成的生物基材料PA11，并通过采用生物甲烷进一步降低碳足迹。同时，惠普与赢创合作推出了3D高复用率PA12材料，这一创新材料采用可再生能源生产，能够在不牺牲性能的前提下，将传统PA12材料的碳足迹减少49%，从而推动可持续发展进程。[1]

▲惠普3D HR PA 12S 材料3D打印壳体零件

2024年5月，惠普也即将推出一款与阿科玛合作的新的3D聚合物材料：HP 3D HR PA 12S。PA12S材料与HP Multi Jet Fusion技术相结合，在确保更佳的表面效果的同时，降低每个部件的成本，从来进一步改变行业。在2024年5月7日-9日举办的TCT亚洲展上，惠普也会正式发布该款PA12S材料。

此外，惠普的客户迪卡侬也一直在寻求新的途径来优化其可持续发展实践。迪卡侬增材制造主管Julien Guillen表示：“增材制造，特别是采用多射流熔融技术的增材制造，不仅延长了迪卡侬运动产品的使用寿命，还增强了其耐用性和可升级性。这些优势显著降低了制造过程对环境的负面影响。”

另外，惠普公司即将推出一款革命性的碳足迹计算器工具，这款创新型软件旨在为客户提供精确测量特定打印部件碳足迹的能力。通过运用这一工具，各行各业都能更加明智地分析增材制造实践对环境的影响，从而做出更加环保和可持续的决策。

惠普还在新型3D聚合物解决方案、先进自动化能力、集成软件选项以及在金属3D打印领域取得新进展。

惠普持续推动庞大的3D聚合物产品家族的创新，其中惠普Jet Fusion 5600系列和惠普Jet Fusion 5000解决方案备受关注。新推出的5600系列以卓越的可重复性、可靠性和定制能力脱颖而出，有效降低了开发和验证成本。客户如Prototal和Protolabs已采纳这一解决方案进行零件生产。而惠普5000解决方案则为新客户、研发机构以及小型工业或医药企业提供了接触多射流熔融技术的便捷途径，尤其适合这些客户评估产量。

▲HP Jet Fusion 5600系列

▲HP Metal Jet S100金属系列

同时，通过与Materialise建立起的合作伙伴关系，惠普成功地将多射流熔融技术和Metal Jet技术完美融入到Materialise的CO-AM软件平台，从而推动了批量3D打印的进步。这一集成提供了优化的3D打印作业管理、实时机器监控以及高效的数据准备能力，帮助制造商打造能够提升追溯性、质量控制和机器利用率的工作流程。

▲3D科学谷白皮书

此外，惠普还积极与欧特克公司展开合作，将Autodesk Fusion与惠普多射流熔融打印机和Metal Jet金属3D打印机相结合，为用户提供了一套集成化的设计和制造解决方案。

对于那些致力于优化生产、提升效率并力求最小化停机时间的企业而言，惠普与西门子合作开展的自动化概念验证实际操作演示无疑是一个很好的案例。该自动化概念验证在惠普位于巴塞罗那的D-Factory进行，D-Factory不仅是惠普与合作伙伴和客户共同开展研发、应用开发和生产应用等领域深入合作的核心基地，更是惠普创新力的生动展示。

不仅如此，惠普还宣布与印度Indo-MIM、山特维克集团和 Elnik 等业界领先企业建立新的合作伙伴关系。与此同时，惠普还与其长期伙伴吉凯恩紧密合作，联合开发更先进的金属材料，确保在金属3D打印领域持续保持行业领先地位。

文中参考资料来源
[1] https://press.hp.com/us/en/press-releases/2023/hp-polymers-and-metals-3d-printing-formnext-2023.html

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就建模而言，在制作3D模型时必须考虑许多参数。因此，提前规划复杂的几何形状、机械特性、重量、成本、3D打印支持等非常重要。软件是高质量打印、设计和监控的关键——没有软件，3D打印机只是没有方向的机器。

2024年TCT亚洲展作为3D打印行业的年度盛典，软件解决方案也是必不可缺的看点之一。TCT亚洲展即将在5月7-9日在国家会展中心拉开序幕，400家增材制造企业，27,000平方米展出面积，众多知名软件厂商将携其最新产品登场现场。TCT主办方近日发布了软件类产品的展前预览，本期3D科学谷分享如下。

要想在金属3D打印领域取得成功，就必须确保您的操作在经济上是可行的。这意味需要保持低成本、高质量和一致性，并在第一时间成功的打印。使用e-Stage 金属+，您可以在从数据准备到后处理的每个阶段完全自动化支持生成以实现这些目标。

UltiMaker Cura是一款全球第一的简单易用的免费开源切片软件，深受数百万用户的信赖。

• 只需点击一下按钮，即可打印特定应用的意图配置文件；
• 经过数千小时测试的推荐配置文件确保结果可靠；
• 自定义模式 “提供 400 多种设置，可进行精细控制；
• 定期更新，不断改进功能和打印体验；
• 与所有 UltiMaker 产品无缝集成；
• 与 SolidWorks、Siemens NX、Autodesk Inventor 等软件的 CAD 插件集成；
• 兼容文件类型STL、OBJ、X3D、3MF、BMP、GIF、JPG、PNG；

VoxelDance Additive 5.0 是一款由上海漫格科技有限公司自主研发的增材制造工业软件。它也是国内首款集隐式建模（CAD），打印准备（CAM）到仿真（CAE），全流程化的工业软件解决方案。软件平台整合了产品设计、研发、制造等环节，打通整个数字化流程，从而避免数据传输丢失或失真风险，提升生产效率和产品质量，降低开发制造成本。

VoxelDance Additive 5.0适用于 LPBF、SLA、DLP、SLS 等工业级3D打印技术，覆盖航天航空、汽车、树脂或金属齿科，鞋模、手板、鞋模、珠宝、医疗、工业模具、消费品等主流3D打印应用领域。

用于粉末床熔融增材制造的直观解决方案，可优化构建准备以支持整个制造过程。使用易于使用的软件工具将产品设计转化为现实，这些工具可指导您逐步完成 3D 打印过程，从而优化资源、减少培训并提高投资回报

CHITUBOX Dental—— 齿科3D打印的高效利器。旨在实现齿科打印场景的全自动预处理，为牙模、导板、牙冠和颌垫等常用应用提供快速、精确的预处理解决方案。用户界面友好，允许个性化设置以适应不同需求。其具备卓越的处理速度，仅需3秒即可完成种植手术导板的预处理工作，极大地提高了生产效率。

西门子、玛瑞斯、创必得、堃腾、漫格、海克斯康、安策信息技术、晋原铭、上海交通大学模具CAD国家工程研究中心等软件厂商将与业界观众线下相约2024年TCT亚洲展，将带来增材制造软件解决方案，包括CAD设计软件、逆向工程软件、数据管理软件、CAE相关软件、生产制造软件、质量保证，计量和分析软件等其他软件解决方案。

TCT Asia 2024
时间与地点

5月7日 09:00 – 17:30
5月8日 09:00 – 17:30
5月9日 09:00 – 15:00
国家会展中心（上海）7.1&8.1馆

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首都航天机械有限公司隶属中国航天科技集团运载火箭技术研究院，是我国规模最大的运载火箭总装集成企业，唯一的火箭氢氧发动机制造企业。据了解，该公司的增材制造技术已经在40多项型号产品中应用，2023年创造了近1亿元的年产值。

目前，该公司已经将这种结构件应用于多型航天型号产品舵翼、套筒等产品中，它能够同时满足减重、承载、隔热的多功能复合需求，堪称颠覆性的突破。此外，增材制造分公司还突破了负泊松比结构设计与制造关键技术，自主开发了极小曲面结构设计平台，突破了多孔结构的精准制备技术……在航天特种材料方面，建立了涵盖8类、10余种牌号的增材制造体系，为航天产品升级换代提供了有力支撑。

更多关于增材制造在航天领域的应用案例与知识，欢迎2024年5月8日（星期三）前往TCT亚洲峰会——航空航天论坛，了解各大头部应用企业多方角度、多重路径的技术分享！

据了解，金石三维（TCT亚洲展展位号：7K30）2023年FGF颗粒料3D打印机设备营业额突破1亿元大关，销售量近400台，创下了FDM行业新的里程碑。

在金石三维众多的3D打印业务中，基于FDM原理的塑料3D打印在业务板块中占比较大。其中，颗粒3D打印技术是金石三维在多年研发的基础上推出的一项重要产品。相比传统的光固化和熔融沉积技术，颗粒3D打印技术具有更高的打印速度和更广泛的适用范围，可用于打印各种复杂结构的零件和组件，广泛应用于航空航天、汽车、医疗等领域。

Nano Dimension是增材制造电子产品(AME)和多维聚合物、金属和陶瓷增材制造的领先供应商，据了解，其2023财年营收为5,630万美元，比2022财年增长29%。2023财年毛利率为45%，比2022财年的32% 增长了41%。其“净现金消耗”指标减少，从2022年到2023年下降了42%，从1.46亿美元减少到8400万美元。

面对这一关键问题，Nano Dimension宣布大幅裁员，作为 2023 年底启动的“重塑 Nano”计划的一部分。该计划旨在改善公司运营和财务健康状况，预计每年都能节省资金。作为这一举措的直接结果，Nano Dimension预计到2024年将其现金支出减少1200万至2000万美元。这些节省应该从 2024 年第一季度开始体现在财务报告中。

西屋电气(Westinghouse)公司最近制造出第1000块用于VVER-440反应堆燃料的3D打印燃料流板。这些流动板被认为是有史以来第一个进入批量生产的安全相关增材制造组件，并安装在VVER-440燃料组件中。该设计利用了增材制造的设计，重新设计了组件的底部，据说可以提供更强大的性能。这些板材已经入围2024年TCT Awards工业产品应用奖的决赛。

西屋电气3D打印燃料流量板

据了解，西屋电气公司的技术是全球近一半运营中的核电站的基础。这家总部位于宾夕法尼亚州的公司早在2015年就首次开展了AM核部件材料辐照研究，此后一直使用该技术来探索降低能源发电的成本和交货时间。五年后，它在运行中的商业反应堆中安装了第一个安全相关的3D打印组件，即采用金属粉末床熔融技术制造的顶针堵塞装置。该装置用于核反应堆，帮助将燃料组件降低到核反应堆堆芯中，并在春季加油停运期间安装在Exelon的拜伦1号核电站中。

BAM (联邦材料研究与测试研究所) 将在WvSC (沃纳-冯-西门子工业与科学 eV 中心) 继续开展高效燃气轮机研究项目，为期两年。这些项目由柏林州和欧盟资助，旨在优化燃气轮机叶片的维护、维修和开发过程，并开发可持续的增材制造解决方案。

燃气轮机在能源生产中发挥着至关重要的作用，它们的效率和可持续性非常重要。然而，面对由于腐蚀和恶劣的工作条件而导致的涡轮叶片磨损等挑战，则需要创新的解决方案。该研究项目的目标就是利用最先进的增材制造工艺和数字解决方案来提高燃气轮机制造的生产率和性能，提高材料的可重复使用性，并挖掘以前未开发的潜力。

2021年，总部位于加利福尼亚州的航空航天和国防技术领导者Vitesse Systems收购了Custom Microwave Inc.，以投资并增强其金属增材制造能力。该公司致力于推进航空航天和国防工业的技术进步，此次战略收购扩大了其设计工程能力，以优化天线性能。现在，Vitesse Systems宣布交付其首个3D打印卫星天线，该天线已集成到Tomorrow-R1卫星中，这是第一颗商用气象雷达卫星。

近日，Additive Manufacturing Solutions (AMS) 购买了Nikon SLM Solutions的SLM 280 2.0系统。这项战略投资由Nikon SLM Solutions的英国合作伙伴Kingsbury推动，以增强AMS生产先进材料和新型合金的能力。另外，Additure是Kingsbury 集团的一个部门，致力于加速金属增材制造技术的采用。后续，新设备和AMS团队也将得到Additure的进一步支持。

AMS正在利用回收零件开发和制造用于增材制造的金属粉末，开发高价值循环经济材料，该方法将依赖SLM 280 2.0系统的功能。这台机器的引入将对AMS的生产效率产生重大影响，支持其在英国赛车运动、国防、航空航天和太空市场的发展。

近日，中国科学院上海硅酸盐研究所研究员吴成铁带领研究团队，在生物3D打印神经构建体用于复杂组织再生方面取得新进展。针对“神经调控组织再生及功能化”这一关键要素，该研究团队提出将硅酸盐生物陶瓷基生物墨水与神经干细胞相结合，采用生物3D打印技术创新性地构建了一种神经化构建体。

该研究从“神经调节组织再生”的角度出发制备的基于生物陶瓷/神经干细胞的神经构建体为实现复杂组织再生提供了一种潜在的策略，同时也为新一代复杂组织工程生物材料的设计提供新的思路。

2024年观众入场仍需实名认证进场参观

建议您提前完成预约免50元门票

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TCT Asia 2024

时间与地点

5月7日 09:00 – 17:30

5月8日 09:00 – 17:30

5月9日 09:00 – 15:00

国家会展中心（上海）7.1&8.1馆

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TCT亚洲展将再次赋能行业变革思维并做出一系列升级，不断进步探索，通过7.1和8.1馆的金属增材制造，材料与配套设备展区，创新打印服务专区等，将3D打印设备、材料、配套设备、服务展商聚集起来，以更大规模、更强阵容，打造一个完美的增材制造生态圈，让观众沉浸式感受从软件设计，材料加工与成型技术，再到后处理的全产业链，深入品味一场思想交锋、智慧碰撞的科技盛宴。

自2021年TCT亚洲展移师至国家会展中心（上海）以来首次扩馆——7.1号馆。众多业界内知名品牌惊喜亮相，打造沉浸式探索3D打印、增材制造、工程软件、检验测量以及其他相关创新设备和工艺所引领的数字化浪潮。

中国企业铂力特、华曙高科、鑫精合&镭明、中科煜宸、中瑞、海天增材、西帝摩、大族激光、易加三维、中国钢研、中航迈特、汉邦科技、西空智造、航天增材、倍丰科技、英尼格玛、厦门汉印、康硕集团、汇乐智能、清研智束、赛纳三维、联泰科技、协同高科、金石三维、思看科技、盈普、极光创新等将呈现其加速工业级金属增材制造的国产化进程的实力，从原型到制造的转变进程，和耗材、解决方案以及各种用于产品设计、开发和制造的扫描、数字化和检测软件的辅助科技。

8.1馆前半段区域集结了国内外品牌，同台呈现来自工业级、消费级、桌面级、材料、软件等多个品类的精品展品，包括Stratasys、3D Systems、Raise3D复志科技、纵维立方、珠海三绿、远铸、EOS、容智三维、eSUN易生、创想三维、Markforged、融越、Anisoprint、共享智能装备、摩方精密、起迪、闪铸三维、先临三维、同异科技、乾度高科、北京十维、大业三维等展商，轮番精彩呈现增材制造解决方案，持续构建3D打印与增材思维。

一些新面孔也将入局2024年TCT亚洲展。万众期待的消费级3D打印黑马拓竹科技，深度的软件集成和先进的硬件可以为更广泛的受众带来卓越的桌面消费者3D打印体验。创造ChiTu系列工具链产品，推动3D打印技术前进的重要力量的创必得科技。创新型光固化新材料、高分子聚合物及3D打印设备的研发、生产、销售和拓展应用为一体的国家高新技术企业永昌和。国内第一家绿光激光金属3D打印整体解决方案提供商希禾增材。为半导体制造业、太阳能电池、PCB、平板显示器和生物医疗等广泛的领域提供专业的支持的雅科贝思。还有，国内首批专业桌面级，工业级3D打印设备供应商速维科技，其旗下知名品牌CreatBot科瑞特系列3D打印机经过5年的市场开拓，现已成为国际知名品牌。

更多包括杰普特激光、天弘激光、瑞通激光等新面孔都将亮相。现在扫码登记预约免50元门票，与他们面对面线下交流。

材料展区和配套设备展区，完整呈现增材制造生态圈。TCT亚洲展策划材料展区和配套设备展区涵盖了3D打印和增材制造领域的各种材料和设备，展示技术和产品的重要区域。与材料供应商、设备制造商以及上下游配套企业齐聚一堂，共同构建材料产业链生态系统。

材料展区汇聚了包括威拉里、Polymaker、eSun易生、巴斯夫Forward AM、诺思贝瑞、宁波众远、江苏金物、南通金源、安徽中体、元嘉生物、赫格纳斯、浙江天钛、中山大简、飞而康、兵科院、爱的合成、河北依铂、辽宁冠达、湖南奥科、中天上材、宁波尚材、陕西鼎益、珠海三绿、NatureWorks、海正生物、雷孚斯、科碧恩、宇光飞利、欧中材料、威豪镁粉等材料品牌。

配套设备展区汇聚了包括西门子、拓博、Materialise、漫格科技、IPG、创鑫激光、锐科激光、思创激光、纳维加特、菲镭泰克、安特激光、无锡质检、锐力斯、Fujifilm、泰索尼克、万晟智造、罗斯勒、金橙子、大威激光、安轮光学、费舍罗、水威、新乡市滤清器、天弘激光等配套设备品牌。

8.1号馆在去年的基础上新划定了“创新打印服务展区”，由初创企业和服务展商形成的小集群，将集中呈现代表前沿方向和创新的产品和品牌企业。无论是巨头公司，还是新锐品牌，提供一个展示曝光、建立联系和发现新商机的区域，促进行业间的创新合作和商机发掘，助力贵司快速成长和发展。

服务展商包括河北敬业、南京尚吉、博瑞科、后天科技、阿尔比斯、德亿纬、佳能等。当然还有“新生代”品牌，新一代3D打印设备解决方案提供商立影科技、3D打印喷头维修钰淇科技等亮相。

TCT亚洲峰会自2015年举办以来，一直从技术用户角度出发，以“应用驱动变革”作为理念，聚焦航空制造、航天工程、模具与工业等各大应用领域，邀请国内外各大企业技术高层分享前沿实践，多维探索行业未来更多可能性。2024年5月8日-9日，将于8.1馆举办主题丰富、言之有物的论坛会议，包括供应链重构，降本增效的“航空制造”、多重技术路径，齐头并进的“航天工程”、复杂结构的直接制造的“模具与工业”等。

北京航空材料研究院副总工程师张学军教授、蓝箭航天空间股份有限公司增材设计技术部总监杨瑞康先生、上海商蔚机械科技有限公司/江西商蔚电液科技有限公司董事长陆林海先生等嘉宾将亮相。

TCT高端对话作为2023年全新策划的同期活动之一已于去年成功举办，今年5月7日将邀请来自CONTEXT全球分析副总裁Chris Connery、3dprint.com特约专栏作家Simon Lee、ASTM International亚洲先进制造项目总监Alex Liu等分享其在增材制造领域多年的从业经验与前瞻性思考，就最新市场行情与发展机遇展开演讲，为行业内的企业家、投资者、高管和创新者提供更多深入探索未来发展路径的机会和学习资源。

2024年5月7日-8日，集专业学习、学术交流、投资合作为一体的科技讲台，将邀请清华大学孙洪波教授、西安交通大学田小永教授、新加坡3D打印中心/南洋理工大学Paulo Bartolo教授&执行董事、湖南大学韩晓筱教授等带头专家将分享他们在本年度颇具话题热度的3D打印科技研究成果。

知之既深，行之则远。基于全球范围内精湛的制造业专家智囊网络，3D科学谷为业界提供全球视角的增材与智能制造深度观察。有关增材制造领域的更多分析，请关注3D科学谷发布的白皮书系列。

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本期分享的是近期国内增材制造领域标准发布情况。

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 国家标准

电子束选区熔化增材制造机床 通用技术条件

Electron beam selective melting additive manufacturing machines—General technical requirements
国家标准计划

国家标准计划《电子束选区熔化增材制造机床 通用技术条件》由 TC161（全国特种加工机床标准化技术委员会）归口 ，主管部门为中国机械工业联合会。拟实施日期：发布后6个月正式实施。

主要起草单位： 天津清研智束科技有限公司 、西安赛隆增材技术股份有限公司 、中国航空制造技术研究院 、苏州电加工机床研究所有限公司 、广东博克斯智能机床科技有限公司 、北京清研智束科技有限公司 、西安增材制造国家研究院有限公司 、清华大学 、中机研标准技术研究院（北京）有限公司 、深圳协同创新高科技发展有限公司 、北京航星机器制造有限公司 、北京爱康宜诚医疗器材有限公司 、无锡市检验检测认证研究院 、常州必邻精密制造有限公司 、西安交通大学 、浙江工业大学 。

主要起草人： 赵德陈 、刘利 、赵培 、陈玮 、吴强 、杨贱生 、阚文斌 、王志翔 、林峰 、王应 、李海斌 、姚彩虹 、王志敏 、王彩梅 、吕新峰 、贾存锋 、郭文华 、姚建华 、向长淑 、周春平 。

增材制造用钛及钛合金丝材

Titanium and titanium alloy wires for additive manufacturing
国家标准

国家标准《增材制造用钛及钛合金丝材》 由TC243（全国有色金属标准化技术委员会）归口，TC243SC3（全国有色金属标准化技术委员会稀有金属分会）执行 ，主管部门为中国有色金属工业协会。

主要起草单位： 宝钛集团有限公司 、宝鸡钛业股份有限公司 、国营芜湖机械厂 、中国航发北京航空材料研究院 、西部超导材料科技股份有限公司 、有色金属技术经济研究院有限责任公司 、西北工业大学 、宝鸡拓普达钛业有限公司 、上海材料研究所有限公司 。

主要起草人： 陶海林 、解晨 、张国栋 、刘向宏 、张伟 、孙虎代 、范朝 、王建斌 、魏高艳 、段晓辉 、李宝霞 、马忠贤 、胡志杰 、马佳琨 、庆达嘎 、冯军宁 、冯永琦 、林鑫 、张亮 、白智辉 。

增材制造用锆及锆合金粉

Zirconium and zirconium alloy powder for additive manufacturing
国家标准

国家标准《增材制造用锆及锆合金粉》 由TC243（全国有色金属标准化技术委员会）归口，TC243SC4（全国有色金属标准化技术委员会粉末冶金分会）执行 ，主管部门为中国有色金属工业协会。

主要起草单位： 西安赛隆增材技术股份有限公司 、嘉思特医疗器材（天津）股份有限公司 、国营芜湖机械厂 、西北有色金属研究院 、中国核动力研究设计院 、西北工业大学 、中核北方核燃料元件有限公司 、广东省科学院工业分析检测中心 、中广核研究院有限公司 、广州赛隆增材制造有限责任公司 、华南理工大学 。

主要起草人： 向长淑 、李会霞 、车倩颖 、程康康 、孙念光 、史文 、单奕萌 、王昊 、魏明 、谭小练 、于君 、刘文涛 、卢凤池 、刘峰 、张莹 、宋长辉 。

增材制造 金属粉末定向能量沉积设备激光熔覆头测试方法
标准号：GB/T 43614-2023

Additive manufacturing—Test method for laser cladding head of metal powder directed energy deposition equipments
国家标准

主要起草单位：西安增材制造国家研究院有限公司 、西安交通大学 、雁栖湖基础制造技术研究院（北京）有限公司 、苏州大学 、南京中科煜宸激光技术有限公司 、深圳市金石三维打印科技有限公司 、中机新材料研究院（郑州）有限公司 、山东雷石智能制造股份有限公司 、南京辉锐光电科技有限公司 、西北工业大学 、大连理工大学 、广东增减材科技有限公司 、中国科学院西安光学精密机械研究所 、华南理工大学 、广东汉邦激光科技有限公司 、北京万维增材科技有限公司 、深圳嘉强激光技术有限公司 、陕西新兴热喷涂技术有限责任公司 、中国核动力研究设计院 、中国工程物理研究院机械制造工艺研究所 、中航迈特增材科技（北京）有限公司 、宁波晶钻科技股份有限公司 、中国航发北京航空材料研究院 、广东省科学院新材料研究所 、中机生产力促进中心有限公司 。

主要起草人：薛飞 高洁 薛莲 石拓 华晨 周恒 杜博睿 侯帅 卢秉恒 齐欢 于君 马广义 周功胜 高铎瑞 王迪 牛留辉 盛彬 罗安琪 尹向阳 李青宇 杨家林 杨磊 张军安 赵梓钧 闫星辰 李海斌 侯颖

增材制造 三维工艺模型数据质量要求

标准号：GB/T 43481-2023
Additive manufacturing—Requirements for data quality of three-dimensional process model
国家标准

主要起草单位： 华中科技大学、裕克施乐塑料制品(太仓)有限公司、雁栖湖基础制造技术研究院(北京)有限公司、广州中望龙腾软件股份有限公司、山东山大华天软件有限公司、中国海洋大学、深圳市金石三维打印科技有限公司、西安增材制造国家研究院有限公司、广东汉邦激光科技有限公司、山东大学、南京理工大学、无锡市检验检测认证研究院、山东创瑞激光科技有限公司、西安交通大学、中国电子科技集团公司第十研究所、共享装备股份有限公司、中机生产力促进中心有限公司
主要起草人： 张李超、胡焕波、闫春泽、薛莲、张军飞、魏威、刘永辉、江泽星、王明明、牛留辉、王协彬、刘婷婷、常白、吕忠利、郭文华、苑博、薛蕊莉、李海斌

增材制造 定向能量沉积金属成形件超声检测方法

标准号：GB/T 43615-2023
Additive manufacturing—Ultrasonic testing for metal parts produced by directed energy deposition
国家标准

起草单位：无锡市检验检测认证研究院、上海材料研究所有限公司、南京航空航天大学无锡研究院、国营芜湖机械厂、北京煜鼎增材制造研究院有限公司、中机生产力促进中心有限公司、中国航空综合技术研究所、中国机械科学研究总院集团有限公司、国标(北京)检验认证有限公司、江苏铭亚科技有限公司、西门子(中国)有限公司、中机新材料研究院(郑州)有限公司

主要起草人：吕新峰 蒋建生 沈理达 胡娟 胡晨 赵国川 薛莲 栗晓飞 李玉成 孙志刚 朱政 张伦兆 刘一胜 钱婷婷 周挺 蔡小叶 薛峰 李长鹏 葛学元

增材制造 激光粉末床熔融用高温合金粉末

标准号：GB/T 43484-2023
Additive manufacturing—Supperalloy powder used for laser powder bed fusion
国家标准

起草单位：中机新材料研究院(郑州)有限公司、西安铂力特增材技术股份有限公司、中航迈特增材科技(北京)有限公司、中机生产力促进中心有限公司、西北工业大学、西安增材制造国家研究院有限公司、深圳市金石三维打印科技有限公司、北京煜鼎增材制造研究院有限公司、鑫精合激光科技发展(北京)有限公司、中国航发商用航空发动机有限责任公司、无锡市检验检测认证研究院、珠海天威增材有限公司、冶金工业信息标准研究院、广东汉邦激光科技有限公司、浙江亚通焊材有限公司、西安赛隆增材技术股份有限公司、华质卓越生产力促进(北京)有限公司、中国机械科学研究总院集团有限公司、江苏威拉里新材料科技有限公司、中国海洋大学、航天增材科技(北京)有限公司、中天上材增材制造有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司、南京航空航天大学、河南省科学院

主要起草人：王淼辉 赵伟 马腾 薛莲 葛学元 林鑫 侯颖 江泽星 钱婷婷 张英伟 何艳丽 胡娟 乔怀信 王琳 刘建业 刘平 车倩颖 李建强 朱政 唐跃跃 刘永辉 焦世坤 范斌 顾孙望 崔妍 王显峰 张国赏

增材制造 系统性能和可靠性 航空航天用金属材料激光粉末床熔融设备验收试验

标准号：GB/T 43233-2023
Additive manufacturing—System performance and reliability—Acceptance tests for laser-based powder bed fusion equipment of metals for aerospace application
国家标准

起草单位：安徽省春谷3D打印智能装备产业技术研究院有限公司、安徽拓宝增材制造科技有限公司、国营芜湖机械厂、中机生产力促进中心有限公司、山东创瑞增材制造产业技术研究院有限公司、中航迈特粉冶科技(北京)有限公司、无锡市检验检测认证研究院、广东汉邦激光科技有限公司、南京晨光集团有限责任公司、西安增材制造国家研究院有限公司、安徽铭谷激光智能装备科技有限公司、中国航发商用航空发动机有限责任公司、湖南华曙高科技股份有限公司、华南理工大学、华质卓越生产力促进(北京)有限公司、宁波晶钻科技股份有限公司、烟台哈尔滨工程大学研究院、上海材料研究所、西安赛隆增材技术股份有限公司
主要起草人：吕晨 张成林 蔡小叶 薛莲 吕忠利 李波 冒浴沂 刘建业 胡伟叶 陈祯 彭丰 李雅莉 潘良明 王迪 栗晓飞 张军安 董涛 杨启云 赵培

增材制造 金属铸件用砂型性能检测方法

标准号：GB/T 43365-2023
Additive manufacturing—Test method of sand mold properties for metal casting
国家标准

起草单位：共享智能铸造产业创新中心有限公司、广东峰华卓立科技股份有限公司、中机生产力促进中心有限公司、中国核动力研究设计院、中国机械总院集团江苏分院有限公司、云南增材佳唯科技有限公司、无锡市检验检测认证研究院、西北工业大学、中国机械科学研究总院集团有限公司、北京交通大学

主要起草人：薛蕊莉 金枫 白晋成 薛莲 何戈宁 庄百亮 冯强 刘晶琳 林鑫 杨国梁 朱政 屈志 金杰

 行业标准

 地方标准 

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