此作品设计灵感来自于乾隆花园里面石雕底部须弥座上的云纹，极致盛放团队将其极具中国文化的经典纹样加以提炼后形成三维语言，传承并以现代手法对其进行重新诠释。同时在形体生成时，贯穿设计者坐飞机时坐看云卷云舒的观感体验，故取名自刘禹锡的名篇——观云篇，这一灯具系列的每一款都以云的表情命名——云笑、云闹、云喜、云怒、云嗔……这是将中国古典园林装饰纹样与现代生活相结合的一个创新尝试。这个照明设计，适合一切室内空间，并且能够有效地避免炫光，流动的线条给人以温和舒适的感受。电源设置为USB接口，与电源或电脑连接便捷，为工作或家居环境营造一个良好的氛围。

The lighting series Nebulae was inspired by the cloud patterns from stone sculptures in ancient Chinese royal garden. Xuberance designers then extracted the traditional pattern and translated into 3D modeling language. It’s a re-interpretation of the rich Chinese art culture using the cutting-edge sculpturing technologies. While modeling, designers also combined their visual experience of observing the ever-changing clouds from flying by the airplane. It is an innovative design of inheriting the cultural heritage using advanced modern techniques.

今年是米兰设计周主场的第54届米兰国际家居设计展（The Salone del Mobile），第17届卫星沙龙（The Salone Satellite）。在过去的半个世纪中，米兰设计周一直被誉为世界设计潮流的风向标，汇集了全球冬季的设计理念与成果。作为设计最活跃的国际交流传播平台，卫星沙龙为聚集了全球当下最尖端、最先锋设计力量而存在，有“皇冠上的珍珠”之美誉，也打造出了众多设计明星和著名品牌，已经成为制造商、伯乐的聚集地，设计师把这个平台视为其职业生涯中进入国际市场的首站。为了保持卫星沙龙的声誉，组织者每年要选出世界上最有前途的年轻设计师，竞争颇为激烈。而今年的极致盛放—这个来自中国3D打印原创设计团队有幸获得卫星沙龙的青睐。

继TCT上海展会之后，极致盛放在国际上的首次亮相引起世界3D打印领域和设计领域的关注。展品包括：灯具新品《盛唐》，经典的《观云》，世界首场3D打印婚礼《侵天》的全系列作品——婚纱，头纱，蛋糕等等。更吸引观众的是长达2.7米的礼服，这件一次打印而成的裙摆是在Materialise比利时总部制作完成，采用尼龙粉末，SLS技术打印。 是世界上最长的3D打印服装。

在展览前，极致盛放将展品的数据发到米兰和比利时的打印服务商，进行当地打印。在主创人员抵达米兰后提取展品，进行布展。身体力行了全新的3D打印展览模式，树立“中国设计，全球制造”新时代制造行业的典范。而这次参展的灯具主要由中国本土3D打印企业——华曙，大业，光韵达等生产。

来源：极致盛放

利用3D打印技术实现创新的活塞设计改进车辆性能：使用德国EOS公司的激光金属粉末烧结系统，材料为钛合金，模具内部集成异型冷却流道。得到的结果是：首先降低活塞重量(减重达到27%)并且能够更加有效的进行温度控制，提升发动机功率并且能够获得更好地推力曲线;其次相对传统的铸造能够节省更多的时间，并且材料性能接近锻造水平，该部件能够直接应用在车辆的发动机上。

另外一个案例是上海光韵达三维科技有限公司制作的一体设备的油箱，从设计到最终成形只需要4天。第一天是进行建模，再经过数据处理，只需要15分钟，3D打印制造只需要33个小时。第三天、第四天，等这个零件进行冷却，进行后处理、去粉。第四天可以得到样件。在设计研发过程中，可以很快地得到一个样品，测试它的功能性。这个样品不仅可以满足外观的需要，它的机械性、气密性和装配性能都可以进行测试。时间成本缩短75%，成本减少25%。

2013年9月11日，光韵达与自然人王博文合资设立上海光韵达三维科技有限公司，主要从事3D打印技术服务、加工制造以及设计应用开发等。同年10月，光韵达与比利时Materialise公司签订《三维打印赛车项目合作框架协议》，计划用一年时间制作一辆可驾驶的电动或太阳能赛车。随后，双方又与同济大学汽车学院合作将3D打印技术运用到赛车上。2014年7月9日，三方合作的赛车成功亮相并试车。据悉，该赛车使用3D打印的部件共计300多件，占全车机械结构件数量的30%左右。不过，光韵达对外表示，这个研发项目并不直接给公司带来收入，只是有效拓展了3D打印技术在汽车领域的应用，为公司未来拓展汽车及其他行业3D打印规模化业务奠定基础。

光韵达通过3D打印的汽车零部件主要用于汽车研发阶段，“研发时需要不断修改设计，如果只是先做一两件，用开模方式，模具成本高且耗时久，相比之下，用3D打印肯定可以节约时间和成本。”

除了汽车领域，光韵达也试图将3D打印延伸至医疗领域，其3D打印医疗事业部目前正在筹建中。

光韵达经过多年的研究与临床试验，目前在“模型、手术导板及个性化植入物”等医疗器械产品方面，已具备了产业化发展的基础与可能性，未来或会首先进入该领域。

3D打印在医疗领域最普遍的应用就是金属骨骼等内置物，如在病人体内植入3D打印制造的钛合金骨头的手术，在欧洲已有超过3万例。3D打印还广泛应用于种植牙和矫正牙套的制造。同时，由于医疗上客户价格承受能力通常较强，这也解决了3D打印制造成本较高的问题。

不过，光韵达目前尚未自主研发工业级3D打印机，仍主要依赖进口德国EOS激光烧结设备与材料。

光韵达董事长侯若洪曾对外表示，光韵达进入3D行业将遵循汽车、机械、医疗、航空航天，最终进入大众消费领域的路径，未来也将进入3D打印材料和设备研究领域。公司目前不涉及设备，未来是否会投入研发还要看业务情况而定。

来源：OfWeek