当然，数米级设备并非意味着设备越大越好，如何实现经济效益的平衡，如何实现质量管理的高要求，在这方面，铂力特的BLT-S825诠释了设备体积减小，成形精度提高的能力进阶。

本期，3D科学谷与谷友近距离了解铂力特BLT-S825是如何重新定义大尺寸零件制造成本效益性价比的。

▲ BLT-S800系列
© 铂力特

 光曜九霄，折桂登高

2021年TCT，铂力特重磅推出面向航空航天发动机回转体结构零部件制造的十激光设备BLT-S800。依托铂力特西安总部智能制造工厂40余台BLT-S800连续多年稳定运行经验，铂力特于2023年推出聚焦于大尺寸长轴型零件的平台化方案BLT-S815，成形高度增加至1500mm，并在同年TCT上推出BLT-S800全新 20光方案。经过进一步的进行技术研发与迭代优化，铂力特于第十五届中国航展首发针对超高尺寸零部件一体化制造的数米级24光设备BLT-S825。

BLT-S825的成形尺寸为850mm×850mm×2500mm（W×D×H），净成形高度突破2.5m，满足超高尺寸零部件一体化成形需求。BLT-S825设备经过工程化应用检验，其最新工程化应用概念设计案例“吊挂”也亮相航展铂力特展位。

吊挂为大尺寸框架类零件，以往多由铸造、焊接的方式制造，随着零件尺寸的增加，利用压铸机及模具一体式压铸成形的难度与成本也大大增加。铂力特对吊挂零件机进行了结构优化设计，采用了大量的镂空结构，选用了重量低强度高的BLT-TA15钛合金材料，在保证功能性与强度的前提下大大降低了零件重量，实现了大跨度的连接功能。吊挂零件尺寸为500mm×200mm×2350mm，利用BLT-S825设备一体成形，体现出设备的工艺稳定性。

▲高度超2m的吊挂

01 24激光配置，成形更高效

BLT-S825配备有24个激光器，相当于在400mm幅面设备上布置六激光，BLT-S825支持100μm大层厚打印，最大成形效率可达870cm³/h，成形更高效。

BLT-S825搭载的BLT-BP可实现超高尺寸零部件的一次性高效剖分，缩短打印前的剖分时间和准备时间。以某高度2.4m零件为例，零件的剖分数据量为32.56G，而剖分用时仅1.5小时。

BLT-S825沿用了大尺寸设备单刮刀双向变速铺粉策略，解决了大型设备双刮刀调平费时费力的问题。在打印过程中，BLT-S825可智能识别零件轮廓调整铺粉速度，实现多段变速铺粉，单层铺粉效率较定速铺粉可提高近30%。最终，利用BLT-S825成形该零件的时间仅9天。

02 成熟方案再升级，确保成形质量

铂力特分别于2023年TCT展示了20光BLT-S800-配合顶部吹风的方案， 2024年TCT展示了20光BLT-S800现场20光同步出光打印。第十五届中国航展的现场也带来了16光BLT-S600光配合顶部出光的吹风方案，现场高效打印。

BLT-S825沿用铂力特成熟的光学方案和顶部吹风方案，可实现4排光同时出光高效成形。BLT-S825气密性良好，工作进气消耗低于10L/min，设备配置的顶部吹风方案，风场均匀性高，镜头洁净保持超700小时，成形更稳定。以吊挂为例，BLT-S825可实现吊挂零部件的一炉多件打印，成形零件一致性高，不同区域零件各项性能指标偏差5%以内。

BLT-S825成形高度超高，深径比将近3：1，传统拼缸方式生产的成形缸变形风险高，在成形过程中更容易造成成形平台精度丢失，进而造成零件加工尺寸超差。铂力特对成形缸进行了结构优化设计，在加固缸体的同时，实现缸体大幅减重，优化后的缸体通过3D打印技术一体成形，保障了成形缸的强度和制造一致性。此外，BLT-S825内部广泛经过优化设计的金属3D打印设备件，提升了设备集成度与耐用性。

铂力特从2017年开始储备超高Z轴的设计经验，先后开发了BLT-S515、BLT-S615、BLT-S815、BLT-S1000等成形高度高达1.5m的设备。基于200余台高成形高度设备的长期运行经验，不断迭代，铂力特于2023年设计开发出成形高度高达2.5m的装备。

BLT-S825设备沿用铂力特多年积累和优化迭代的成形平台设计经验，使用双轴伺服驱动配合高精度光栅尺实现成形平台的闭环控制。在保证超高成形尺寸、运行精度的同时，铂力特设备研发团队控制设备整机高度，设备的外形尺寸高度仅5.5米，满足一般厂房的装机要求。

BLT-S825配置了高品质质量监控系统，包括BLT-铺粉检测、BLT-三维重建、BLT-视频监控等，可以实现打印过程中关键参数监控、图像采集、数据分析和全程视频监控，便于过程干预与事后质量追溯。

03 成熟配置，助力连续生产

BLT-S825配备并联长效过滤系统，在打印过程中当前工作滤芯达到清灰条件时，可以实现自动反吹清洁，并自动切换另一组滤芯继续打印，实现真正的连续不间断运行；灰渣桶等配置采用安全设计，可以在惰性氛围下湿化处理，实现不停机安全更换灰桶，有效避免滤芯反吹清洁和灰渣桶处理导致的停机风险，满足大尺寸设备连续生产的需求，提高制造效率，降低制造成本。

BLT-S825可配备集成式或分体式粉末循环系统。集成式粉末循环方案一套系统实现打印过程中的自动粉末回收、筛分和供应，更有效实现资源配置，降低成本与能耗；分体式粉末循环系统支持一对多灵活配置，满足多样生产需求。

▲集成式粉末循环系统

▲分体式粉末循环系统

04 安全冗余设计，生产过程更安全

BLT-S825沿用设备整机安全冗余设计，构建了全面的安全防护体系。设备采用整机防爆设计，搭配双氧含量检测系统与压力传感器的冗余设置，可以进行全方位氧含量、压力和温度监测，并在检测到超压时自动安全泄压。过滤器、粉末循环系统、取件舱等子模块均具备独立的氧含量、压力、温度检测，全面监测保证整机系统安全运行。BLT-S825具备氩气洗气安全互锁机制，避免氧气意外进气和氩气泄漏，在保证安全生产的同时确保人员操作安全。

BLT-S825设备配备密封性取件舱，在连接BLT-WL400或BLT-XH300后,通过配套的多工位和手套箱，可以实现满高度2.5m的零件在惰性气氛保护下清粉捞件。实现人粉隔离，和惰性气体保护下的高效粉末回收。

光曜九霄，折桂登高！铂力特研判空天领域用户创新发展的需求、尽心护航、用心服务，航空航天领域对大型、高性能的金属构件需求不断增长，数米级增材制造设备能够制造一体化、复杂结构的零部件，满足轻量化和高性能的需求BLT-S825应运而生。

重新定义中国企业在增材制造领域的国际竞争力，铂力特于珠海航展（2024年11月12-17日）H5B12展位现场展示BLT-S825的工程化应用创新概念案例，全方位诠释BLT-S825在空天零部件“大”、“优”、“特”、“精”等方面的工艺技术能力。

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根据3D科学谷的市场研究，铂力特S600在全球市场的竞争优势主要体现在技术创新、产品质量、市场认可、研发实力以及产业链布局等方面，这些优势使得铂力特能够在激烈的国际竞争中占据重要位置。

2024年11月12日珠海航展期间铂力特宣布其BLT-S600再升级！升级后的BLT-S600设备因其高精度、高效率和大尺寸成形能力，在航空航天、汽车、医疗、消费电子和学术科研等多个行业奠定了更强的应用潜力。

本期，3D科学谷与谷友近距离了解铂力特BLT-S600实现了哪些显著改进，来深度理解这款设备如何能够更好地满足大尺寸零件批量生产的需求。

▲ BLT-S600
© 铂力特

 提质提效，实力出圈

铂力特于航展现场隆重发布升级款BLT-S600设备。作为铂力特技术精粹的集中体现，升级款BLT-S600不仅继承了前代产品的高效稳定特性，更在多个维度实现了突破性升级。

自2014年研发启动以来，BLT-S600型设备（BLT-S600/S615）凭借出色表现在金属增材制造领域奠定了坚实基础。2016年航展，BLT-S600打印的首个工程化应用零件——航空发动机机匣成功亮相，成为当时世界上最大的回转体型设备。

如今，历经多次优化迭代，BLT-S600型设备全球装机数百余台，广泛应用于航天航空、发动机、汽车等领域，助力行业客户实现复杂大尺寸高精零部件的快速、优质、安全、智能批量制造。

看点一：大幅面多光束，打印效率升级！

BLT–S600此次成形尺寸扩大至650mm×650mm×850mm（W×D×H），成形体积增至原1.66倍，可满足更大尺寸零件的制造需求。同时，升级版BLT–S600的激光器最高可配置16光，整体效率较4光束提升3.45倍，为大型金属部件高效高精度制造提供强大支撑。

© 铂力特

此外，BLT–S600采用的是铂力特专利的单刀双向铺粉技术，成倍缩短刮刀安装调平时间，且能根据零件轮廓智能制定铺粉策略，实施多段变速铺粉，较传统定速铺粉方式提高效率近30%，实现铺粉质量与效率双提升。

看点二：一体打印成形缸，生产可靠性升级！

BLT-S600采用3D打印一体成形的成形缸，并经过结构优化，显著增强了缸体强度，有效规避拼缸带来的密封性差和力学性能削弱问题。并且设备的成形平台具备100℃均匀预热与精确控温能力，防止缸体受热变形，为设备生产的稳定性与安全性提供有力保障。

▲ BLT-S600成形舱内部
© 铂力特

BLT-S600内部广泛采用高强度、耐腐蚀的金属打印件，不仅提升了设备集成度，更在复杂工业环境中展现出卓越的可靠性和耐用性。

看点三：智能检测功能，成形质量升级！

BLT-S600融入了多项智能化技术以提升成形质量，包括铺粉检测、扫描检测及生产监控等，为全过程质量控制与追溯提供数据基础。

铺粉检测功能可以智能识别并处理异常情况，常规生产工况中，缺粉检出率可达到99%以上。BLT-S600已配备升级后的缺陷检测自学习平台，可支持用户根据生产场景自主训练识别模型，更智能地保障生产质量。扫描检测功能通过逐层扫描和三维重建技术，可快速准确地定位高风险区域，保障零件成形精度与一致性。生产监控功能不仅能实时收集数据，还能自动录制监测成形室画面，进一步提升生产过程的透明度和可追溯性。

看点四：省气省粉自循环，经济环保升级！

BLT-S600凭借多项高效节能设计引领行业绿色趋势。相较于市面同类产品，BLT-S600气体消耗显著降低：在工作压力状态下，进气量低于5L/min。同时，其镜头洁净时长高达700小时，为连续成形保驾护航。BLT-S600采用了阻燃材质的长寿命过滤系统，可在打印过程中自动反吹清洁，其过滤面积与成形幅面、光学数量相匹配，实现最大化资源利用。经过方案优化，过滤系统可以有效避免滤芯反吹清洁和灰渣桶处理导致的停机风险，可确保连续打印，减少经济与人力损失。

在粉末的自动循环利用方面，BLT–S600也展现了出色的兼容性，可供用户根据生产场景搭配分体式或集成式粉末循环系统。分体式系统支持一对多灵活配置，节省空间；集成式系统则高度集成，可实现一机筛分、回收、供应等功能，避免了多机协作的能耗与资源分散问题。

看点五：人机交互友好，安全便捷升级！

升级版BLT-S600深度优化人机交互的友好性与安全性，进一步提升用户体验。设备的气路柜门升级为透明观察窗，用户无需开门即可直观监控气路面板数据。取件舱则采用了脚踏式Z轴升降控制，让取件与清理更加流畅从容。同时，BLT-S600配有折叠式触摸显示屏，其收纳友好设计不仅节约空间资源，也赋予用户更多的自主性与舒适度。除主机外，其配套粉末供应设备同样支持远程控制，真正做到为劳动者减负、增效、保安全。

通过智能化软硬件协同，BLT-S600将生产流程化繁为简，大幅增强作业效能。设备支持一键式操作，包括打印准备、打印件进出舱、振镜自动校正、粉末循环等功能。其中，设备采用的BLT-AutoCAL（铂力特多振镜自动校正产品）校正精度可达到0.05mm以内。搭配使用BLT-MES系统，用户可将零散生产环节串联成一条高度集成的智能链路，为打造现代化的“黑灯工厂”提供强有力的支持。

铂力特秉承以人为本的设计理念，用实力守护劳动者职业健康。BLT-S600设备涉粉区域均采用优选防爆元器件，搭配氧含量检测系统，确保惰化环境稳定，在拓宽材料加工范围的同时有效规避爆炸风险。其激光防护玻璃与安全互锁机制能有效防止激光外泄，保护人员免受辐射伤害。此外，急停开关、接地保护、压力及温度监测等安全设计相辅相成，共同为使用者筑起一道坚不可摧的安全防护体系。

更高的生产效率、更好的打印质量、更低的运营成本以及更安全的操作环境，使得BLT-S600升级款成为性价比之选。本次航展BLT-S600将在现场实时打印，更多关于BLT-S600的精彩看点，等待用户来H5B12展位发现！一起携手让制造更简单，让世界更美好！

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根据3D科学谷的市场研究，在数米级设备的性价比、效率、稳定性方面，中国已经率先取得了世界领先的突破。本期，通过铂力特为珠海航展准备的一系列实力展现，3D科学谷与谷友一起来深度领略国内在这方面的独特之处。

▲ 铂力特实力亮相珠海航展
© 铂力特

 产业链协同，为空天制造赋能

2024年11月12日至17日，铂力特将第六次亮相中国航展。本次航展，铂力特将展示在航空航天产业链配套和工程化应用方面的成果，以及铂力特在多个领域的创新应用与前沿技术亮点。

铂力特现已构建较为完整的金属增材制造产业链，更好实现资源配置与产业链协同。铂力特的产业化项目三期（金属增材制造产业创新能力建设项目）项目、四期（金属增材制造大规模智能生产基地项目）项目，将有效提升公司金属增材定制化产品、原材料粉末、装备制造等的产能，加快成为具备全产业链创新能力的增材制造产业优势企业。目前四期E地块预计2024年11月竣工。

在原材料方面，铂力特推出多款适合航空航天领域的可成形材料，增强对定制化产品的快速反应能力。在设备方面，铂力特设备矩阵满足空天领域各类零部件研制、批产需求，实现产业链的提质与降本增效。在定制化服务方面，铂力特不断增加服务要素比重，为航空航天预研、预制、批产等多样需要保驾护航。在数字化技术方面，铂力特智能产线管理系统BLT-MES可以做到制造全链路的管理与监控，有效实现产业链上下游信息流通与资源整合。2023年，BLT-MES获评工信部工业互联网+大数据试点示范项目。

本次航展，铂力特展示了涵盖粉末原材料、设备、打印服务等多个方面的金属增材制造智能产业链，并通过BLT-MES对生产全流程进行管理与监控，带您沉浸式体验面向未来的空天金属增材制造智能工厂。

 研判空天客户需求，重磅设备新品首发

国内航天航空产业的发展正不断加深金属增材制造技术在先进装备研发和批产中的应用程度。铂力特充分研判空天领域客户需求，带来重磅新品的诚意发布：

1. 成形尺寸再突破，数米级设备航展首发，更有及其超大工程化应用案例现场亮相，为空天零部件研制、批产需求提供新方案

2. 稳定生产设备再升级，更多激光方案更好助力规模化批量生产降本提质增效

 空天领域工程化、批产化应用展示

空天应用展区聚焦于航空航天领域的工程化应用与批量化生产，展示铂力特如何通过久经工程检验的技术积淀与全面稳定的解决方案，满足空天领域对高性能、高效率、低成本制造的高要求。

 前沿领域创新案例，彰显金属增材制造应用深度

多领域创新应用展区综合了铂力特在飞行汽车、电子、机器人、光电控制、工业阀体、刀具、新型散热器、运动消费品、时尚消费品等多个前沿领域的创新应用，彰显了铂力特金属增材制造解决方案在多领域应用深度与广度的扩展。

 技术展品展示创新性探索成果

创新技术展区汇聚了众多技术亮点展品，包括大层厚方案、设备零部件创新设计、极小曲面结构、精细打印等，全面展示了我们在金属增材制造技术创新的最新成就和前瞻性探索成果。

 十年蜕变，领航金属增材制造大生产时代

2014年首次亮相中国航展，铂力特首台自主研发的金属3D打印设备及多型航空航天工程化应用案例；

2016年中国航展，铂力特设备工艺能力再突破，创新性展示了“大”、“优”、“特”、“精”的工艺技术水平，更是发布当时世界上最大的回转体结构和长轴类零件，走在世界前列；

2018年，铂力特三赴中国航展，展示设备、工艺技术、软件等全产业链能力的最新成果，让空天客户感受金属增材制造技术“做得出、用得起”的无限可能；

2021年，铂力特提出金属增材制造正在迈入“大生产时代”。多型金属增材制造空天领域批产案例及批量生产解决方案亮相航展，引领空天零部件制造降本、提质、增效新趋势；

2022年，铂力特全面展示在空天零部件设计迭代、研制加速、降本增效的工艺技术能力；全套产业链水平进一步增强，展示打造面向未来的金属增材制造智能制造工厂方案。

十年间，铂力特不断突破技术壁垒，优化工艺流程，推动金属增材制造从技术探索走向产业化应用再走向智能产线建设，领航金属增材制造大生产时代，开启空天制造的新篇章。

 顺应趋势，引领发展

根据3D科学谷的市场洞察，中国在大幅面打印设备方面具有明显优势，有望成为中国企业在增材制造设备出海方面的突破口，这对于航空航天制造领域来说，意味着更强的国际竞争力，铂力特在这一方面做出了行业表率。

与传统加工相比，增材制造有效避免了材料浪费的问题，材料利用率可达95%，这一点对于资源节约和环境友好型生产具有重要意义。当前，增材制造技术面向航空航天、轨道交通、新能源、新材料、医疗仪器等战略新兴产业领域已经展示了重大价值和广阔的应用前景，其中，随着空间探索向更远、更深的领域延伸，对航天装备的可靠性提出了更为严苛的要求，数米级设备制造的部件可以满足这些高可靠性的需求。不久的未来，增材制造将成为支撑国家重大需求、支撑国民经济发展的“国之重器”。

正心明道，行稳致远！铂力特肩负使命，积极进取，让制造更简单，让世界更美好！

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▲ 铂力特中介机匣展品

以铂力特在2023 TCT 亚洲展首次发布的航空发动机中介机匣为例。中国航发涡轮院和西北工业大学联合开展中介机匣拓扑优化设计，铂力特的产品和优化团队提供增材制造工艺支撑，并最终完成产品工艺实施。中介机匣是航空发动机中重要的承力框架，作为发动机与飞机的连接承力支点，将推力传递至飞机，并将风扇后的气流分配到内、外涵道，对发动机的安全、性能有直接影响。

 研制材料

在专用材料方面，铂力特根据零件的实际服役条件，选用了钛合金BLT-TA15材料。TA15具有高强度、良好的耐腐蚀性和优异的综合性能，是航空航天领域中应用最广泛的钛合金之一。铂力特针对TA15进行工艺优化，BLT-TA15解决了该材料成形易开裂的问题，可以在高温高压的环境下长期使用，与高温合金相比，可以在保证中介机匣高性能的同时，实现零件的显著减重。

 方案策划

中介机匣外形尺寸为1349mm×1357mm×328mm，具有尺寸大、结构复杂、壁薄的结构特点,制造难度非同一般。传统的制造方法是将复杂结构分解为十几个甚至几十个较为简单的结构件进行制造,再利用焊接或铆接等方式连接成整体结构，或者采用铸造工艺进行制造生产。由此制造的中介机匣结构钢性较低,大量焊缝和铆钉增加了结构重量,制造过程质量控制难度大而且复杂,制造周期长。铂力特对零件进行优化设计，将内外四层及支板结构一体化设计，机匣壁面贴附自成形加强筋结构,不仅能减轻结构重量,还可以显著提高结构刚性,简化加工装配过程。

▲铂力特增材制造装备

铂力特于2023 TCT亚洲展上首次面向市场发布的BLT-S1500装备主要用于一体成形机匣、圆转方、喷管等大尺寸回转体类零部件。BLT-S1500的成形尺寸为1500mm×1500mm×1200mm（W×D×H），满足常见的机匣、圆转方、喷管等零件的一体化成形需求。BLT-S1500配置26个激光器，在光学一致性、拼接精度和拼接稳定性的保持、流场方案和镜头保护方案等方面均进行了优化，在缩短生产周期的同时，保证机匣薄壁、点阵以及其他复杂结构的质量精度要求，最终成形零件壁厚仅2mm，零件质量性能顺利通过客户验证。

金属增材制造技术提高了空天零部件设计自由度和产品研制迭代速度。然而，基于增材制造工艺原理设计空天零部件仍处在一个初级阶段。铂力特表示，将不断进行技术创新，从为金属增材制造而生的设计、材料、装备、工艺路线、高效生产方案等方面为空天领域客户提供全套解决方案，帮助更多客户实现空天零部件的重新构型设计与批量生产。

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 先进热管理应用

其中，铂力特BLT-S1500金属增材制造设备最新工程化应用案例一体化混合反应散热器震撼亮相。该一体化混合反应散热器集合了混合器、反应器及散热器的功能：能够将4种物料充分混合后，添加其它物料进行反应并排出废料，最终在冷却后产出经混合、反应、冷却后的物料。产品尺寸大、包含多种复杂结构及精细特征，接口可根据不同工况灵活适配设计。通过铂力特26激光BLT-S1500 设备一体化成形，减少了零件数量，简化装配，零件体积更小。BLT-S1500设备稳定性高，保证了零件成形质量，大幅缩短生产周期，经济成本更低。

 绿色环保鞋模加工

金属增材制造技术让鞋模外观设计更加自由，可成形更加多样化的曲面、线条、纹理，为品牌价值展现提供了更丰富的展示深度。在2024 TCT亚洲展现场，铂力特展示了利用BLT-S400金属增材制造设备为中科丰阳打印的RB大底鞋模与超临界发泡中底鞋模-中框。铂力特设备可实现RB大底鞋模型腔整体与鞋底纹理一次成形，生产效率相比传统加工速度高出2倍。铂力特为鞋模专门开发的工艺可实现更加精细的纹理特征，以及细节特征±0.02mm的精细度。

铂力特生产的超临界发泡中底鞋模-中框表面纹理精细，模具型面的排气孔排布密集且合理。可以缩短模具加工制程、降低加工难度；缩短发泡产品生产周期，提升产品品质；并让模具加工更加绿色环保。

铂力特为鞋模应用开发了专用材料BLT-GAM100，可满足数位咬花和化学咬花两种不同的工艺需求，灵活匹配多种应用场景。铂力特在TCT 亚洲展展示了利用该材料成形的三种形态RB模具中框样品，分别为：数位咬花、化学咬花（咬花前）、化学咬花（咬花后）。单件样品尺寸为162mm×79mm×30mm，重量为0.75kg。

 模具加工成本更低、周期更短

铂力特为匀晶科技3D打印的五缸发动机水套尺寸为350mm×105mm×210mm，重量8kg；注塑模具尺寸为310mm×200mm×55mm，重量4kg。两款产品采用自动嫁接技术，实现模具随形水路模具型腔等重要部位的3D打印、零件和机加工底座的自动嫁接，帮助客户节省加工成本、缩短制作周期，提升综合生产效益。

 高反射金属增材制造应用

铜合金粉具有较高的反射率，在室温下对近红外光的吸收率仅为5%，激光难以持续熔化铜合金粉，从而导致成形效率低，成形质量难以控制等问题。铂力特开发铜合金成形工艺，利用铂力特BLT-S400成形内部空腔薄壁环形结构高频感应线圈，线圈尺寸86mm×76mm×26mm，重量72g，成形的铜高频感应线圈品质可完全满足产品应用要求。

 高附加值刀具制造

铂力特还展示了刀具领域的新应用钛合金铣刀盘和铣刀柄。铣刀盘尺寸123mm×123mm×84mm，铣刀柄尺寸94mm×48mm×48mm。铂力特基于增材制造思维，对铣刀盘和铣刀刀柄进行设计与优化，优化了内部的冷却系统，成形零件相比原方案降低了自重，提升了刀具的使用寿命、降低了工作能耗。

2024 TCT 亚洲展已完美收官，铂力特表示，将继续聚焦金属3D打印“大·生产时代”，充分发挥金属3D打印优势，帮助各领域客户实现降本、提质、增效的批量化生产，创造价值。

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截至目前，铂力特推出的批量生产金属增材制造设备型号包括BLT-S400，BLT-S450，BLT-S600，BLT-S615，BLT-S800，BLT-S815，BLT-S1000，BLT-S1300，BLT-S1500，能够实现大、中尺寸零部件的组合制造、大尺寸零部件的小批量生产、小尺寸零件的快速批量生产，且设备经过大规模应用考验，出品零件的质量和可靠性受到客户认可。其中，截止到目前，铂力特 BLT-S450系列设备，BLT-S800系列设备稳定运行超过4年；BLT-S600系列设备稳定运行超过8年。

那么如何在信息化、智能化条件下打造增材制造的驱动引擎？如何既要稳还要高效？铂力特增材制造设备研发团队在稳定生产系列设备的基础上进行经过多次优化升级和方案验证，固本开新，推出全新解决方案，更好的助力规模化批量生产。本期，3D科学谷将与谷友一起深度探索关于铂力特如何实现自我超越，打造新质生产力的能力跃升！

 效率倍增

全新升级的铂力特金属增材制造设备BLT-S450成形尺寸为450mm×450mm×500mm，可选择4激光、6激光、8激光不同光数配置，其中8激光相较4激光成形效率可提高约1.8倍。

BLT-S600增材制造设备成形尺寸扩大至650mm×650mm×850mm，最高可配置16激光，16激光相较4激光成形效率可提高约3.5倍。

BLT-S800增材制造设备最高可配置20光，20激光相较4激光成形效率可提高约2.9倍。超多激光实现大幅面零件研制和中型幅面零件批产的超高效生产。

升级设备标配单刀双向动态铺粉，可智能识别零件轮廓，实现多段自动变速，提高铺粉效率；升级设备支持多光100μm大层厚打印，在保证成形质量的同时提高成形效率。设备搭载的铂力特BLT-BP V2 软件可实现大尺寸零件一次性高效剖分，缩短打印前的剖分时间和准备时间；BLT-BP V2支持多光分割线自由移动，优化多光之间的协同利用率，提升设备打印效率。

 智能化自学习

升级设备的成形缸采用3D打印技术一体成形，并通过结构优化加固，减少拼缸风险，缸体结构强度提升。成形平台100℃均匀预热和控温，可以避免缸体受热变形。铂力特基于对大尺寸缸体类零件3D打印的丰富经验，可以有效保证批产成形缸质量性能的一致性和长时间使用稳定性。升级设备内部零件采用金属3D打印批量生产，提高设备集成度与可靠性。

升级后的设备方案可配置视频监控模块和自学习平台。视频监控模块可实时监控记录设备成形过程，配置强大的储存空间，便于成形过程质量回溯。而自学习平台则通过AI模型手段，帮助用户自助定义缺陷，可基于实际工况，自定义训练缺陷特征，结合产品数据，对模型进行迁移微调。

 轻松

升级设备可配置两种粉末循环方案。设备搭配集成式粉末循环系统 BLT-XH300,可以整合多种粉末流转处理需求，实现3D打印过程中的自动粉末回收、筛分和供应，提高粉末周转率，保证连续生产，降低生产周期和成本。解决了大尺寸多激光设备生产时间长，粉末流转节奏快的挑战。

设备配置分体式粉末循环方案，由相对独立分散的单元组成，包含回收组件、BLT-SF400 筛粉机、BLT-GF500 供粉机，各个辅助模块接口统一，工作时通过管路连接即可实现粉末循环，可根据实际生产需求灵活地配置于不同的设备或设备机群。

  省心

升级设备配备铂力特长寿命过滤系统，可根据滤芯阻力自动反吹清洁，滤芯寿命长。灰渣桶具有安全惰化措施，可以在惰性氛围下湿化处理，可实现不停机安全更换灰桶。设备配置密闭性取件舱，配合BLT-WL200、BLT-WL400 可实现惰性气体保护下高效粉末回收。设备可以进行全方位氧含量、压力和温度监测，具备高氧、高压的安全逻辑互锁。除取件舱配置双氧双压力传感器外，BLT-WL200、BLT-WL400也自带氧传感器，可以实现完整的安全互锁逻辑，保证人粉隔离和粉末回收安全。

铂力特具备数百台设备批量生产的成熟产线搭建方案和生产经验，通过深度参与各工业领域、各细分应用场景，研判各行业用户提出的新需求、新问题，持续创新，不断提升设备的生产效率和稳定性、一致性，助力各行业用户降本、提质、增效、安全生产。

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铂力特自推出首款设备产品开始，即建立了软件研发团队，专注金属增材制造专用软件的开发工作。近几年来，铂力特基本建成了面向四百余台金属增材制造设备产线的软件生态链，软件产品全覆盖金属增材制造的全流程。全新升级的BLT智能制造软件生态链也将亮相TCT Asia 2024。

 效率提升，功能优化：
     路径规划软件BLT-Build Planner

路径规划软件BLT-BP V2，耦合了10余年数百台SLM设备的生产经验，覆盖了铂力特全设备产品矩阵，可适配数十个激光器配置的BLT设备。
BLT-BP开发团队提升了大数量、大尺寸、复杂结构零件的剖分效率。以某性能质量要求高的大尺寸复杂结构支架零部件为例，以往需要耗时168小时才能完成剖分，而利用BLT-BP V2 仅0.41小时，效率提升99%。在打印效率方面，BLT-BP V2针对不同结构类型的零件可以将打印效率平均提高6.9%，最高可提升27%。
BLT-BP V2支持多光分割线自由移动，优化多光之间的协同利用率，提升打印效率。BLT-BP V2的变层厚功能可以实现不同零件之间变层厚打印，以及同一零件不同高度的变层厚打印，既能保证结构实体的快速制造，又能保证精细结构的表面质量，有效提升零件的打印效率。BLT-V2支持对参数包进行分级加密处理，数据更安全。

 更省心，
     设备智能模块护航打印全过程

BLT-AutoCAL振镜自动校正

振镜是金属3D打印设备中负责精确控制激光扫描路径的关键部件，BLT-AutoCAL振镜自动校正智能模块，旨在解决金属3D打印生产普遍面临的“设备环境复杂，振镜精度易发生偏差”的问题，提高振镜的校正效率和精度，提升设备打印精度和质量，并提高生产效率。

▲BLT-AutoCAL界面（仅为示意，以实际产品为准）

以往的振镜校正产品需120min以上才能完成校正，而BLT-AutoCAL振镜自动校正只需约40min即可完成校正。与以往的振镜校正产品相比，BLT-AutoCAL校正精度更高，最高精度可达±0.03mm。BLT-AutoCAL仅需2小时操作培训用户即可上手使用，提前部署好硬件设施并录入硬件参数后，校正过程无需人工干预，操作更简单。

BLT-三维重建

生产过程中的意外造成的零件缺陷问题往往不可追溯。BLT-三维重建智能模块可以实时跟踪成形过程，并根据BLT-铺粉检测等质量模块快速、智能识别成形缺陷，监测更准确；另外可以实时显示已成形部分，并进行层层比对，便于进行质量回溯，为后续无损检测等相关工序提供快速精准的高风险区域定位，提高生产效率，节约生产成本。

BLT-温度场监控

BLT-温度场监控是铂力特针对金属3D打印而开发的全新监控智能模块。BLT-温度场监控能够实时监测金属打印过程中的温度场分布，通过高精度红外相机对目标进行实时监测，显示打印零件温度梯度，从而更加快速地发现零件缺陷。BLT-温度场控制可以与BLT-MCS联动控制，在零件打印过程的关键节点进行拍照存图，方便用户对零件缺陷问题追踪溯源。BLT-温度场监控可辅助工艺人员结合打印的温度场数据，校验并调整打印工艺参数，便于设计人员、工艺人员进行更加全面的产品研制策划。

▲BLT-温度场监控功能

此外，BLT-自动嫁接可以实现高效率、高精度的批量化嫁接；BLT-铺粉检测智能识别多种铺粉异常情况并及时纠正。帮助用户提升打印的整体效率和产品质量，助力工业批产降本增效提质。

▲BLT-铺粉检测界面

 智能产线管理软件BLT-MES再升级

在TCT Asia 2023的现场，铂力特现场展示了优化升级的BLT-MES 2.0。基于半年多的用户使用反馈，BLT-MES的功能再升级。

BLT-MES新增工序级质量管理功能，可以实时监控工序数据，各工序环节可以自行回填时间执行数据，策划人员可以依据实际执行情况改进工序要求，改进质量管理指标，并自定义新的工序表单。BLT-MES支持数据快速查询，用户可以在系统中搜索指定设备指定任务的所有历史照片、查询指定时间段内的参数波动情况，并用于进行数据分析从而改善成形过程。BLT-MES在生产看板功能的基础上升级了可编辑二维看板功能，可以在页面上标识设备的实际位置，并快速读取设备信息，实现产线生产场景的虚拟还原，更适合数十台、上百台金属增材制造智慧产线管理。

▲BLT-MES二维看板

上述智能模块及软件生态链将在TCT Asia 2024 7H15铂力特展位现场展示。

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 合作，始于星众空间成立之年

星众空间成立于2019年，主要从事小卫星、立方星研究和产业化推广工作；目前已有超过300套卫星部组件产品在轨飞行。其中，“先进立方星在轨部署释放系统”接口适配能力强，先后用于两型飞船、七款火箭的飞行任务，不仅有力保障了立方星安全可靠入轨和快速部署，而且在2022年入选立方星国际设计标准CubeSat Design Specifications Rev14.1。星众空间是该国际标准开始发布、修订十余年来唯一参与标准制订的中国团队。

铂力特与星众空间的合作，就开始于星众空间的成立之年。

“小试牛刀”首个金属3D打印立方星部署器随长征五号B首飞

2020年，星众空间设计、铂力特打印的立方星部署器COSPOD-3D将搭载长征五号B火箭新一代载人飞船试验船进入太空，进行前期技术验证。于晓洲教授团队和铂力特优化设计团队、产品团队一起对部署器的结构进行优化设计，使用高强铝合金一体打印立方星部署器，有效提高了结构性能，减少了连接件，整体重量降低50%，加工周期从几个月缩短为一周。COSPOD-3D立方星部署器配有新型多星分配控制器，能够通过火箭提供的一路分离信号驱动多路部署器释放，实现一箭百星的部署能力。而本次飞行充分验证了立方星3D打印新型部署器的结构强度、材料性能和空间环境适应性，为“3D打印+航天”的大规模应用和未来空间站在轨释放、机动部署微纳卫星提供了数据，储备了技术。

携手研制“灵巧号”，助力商业化太空实验发展

有了首个金属3D打印立方星部署器的成功案例，星众空间开始探索更多小卫星的应用场景。2021年，星众空间专为生物、医药、材料、能源等太空实验设计的卫星平台“灵巧号”成功入轨。通过改造卫星结构、增强传感技术，“灵巧号”为实验载荷打造了一个有效减振、精准温控的实验环境，能够满足该类实验在轨触发和数据精准测量、记录、存储、下传等共性需求，适用于亚轨道和轨道飞行各类短期、长期任务。铂力特负责打印“灵巧号”卫星主框架结构，当时项目总周期只用了8天，使用BLT-S400系列三激光设备一体成形的产品在内部做24小时流转，经后处理、机加工、阳极化等处理，在截止日当天晚上10点完成交付。

耕耘“大连1号-连理卫星”，护航国产操作系统深空探测

2023年5月，天舟六号货运飞船由长征七号遥七运载火箭成功发射“飞天”。连理卫星也搭乘天舟六号货运飞船飞向太空。该卫星搭载OpenHarmony操作系统,能够在轨实现低成本亚米级高分辨率的海洋/对地观测。2024年1月18日，连理卫星在完成三轴稳定控制、太阳帆板展开后，卫星进入正常工作模式，正式开启在轨科研任务。从2023年5月10日随天舟六号升空到释放，位于飞船外部的该卫星已在轨存储了253天。而截止到目前，连理卫星正式已经持续在轨完成科研任务超三个月。

▲大连1号-连理卫星

铂力特协助星众空间参研的大连1号—连理卫星重约17kg，主要任务是验证基于OpenHarmony的实时操作系统、基于金属3D打印技术的超轻型微纳卫星部署器、亚米级对地遥感成像、先进绿色无毒HAN推进系统以及高性能卫星部组件等一系列创新技术。而卫星在轨完成的相关对地观测任务，可有效为海洋产业规划、海域观测研究、农业应用、城市规划提供助力。

▲大连1号-连理卫星（图源：大连理工大学）

一体打印的卫星部署器框架需要在太空在轨储存长时间后再释放，还需完成数月在轨工作。铂力特产品团队在分析了卫星服役环境和成形难点后，选用了AlSi10Mg铝合金，利用八激光BLT-S800设备打印，实现了零件的快速研制。经检验，最终生产的零件关键部分的尺寸精度满足卫星“克服高低温、热真空、原子氧腐蚀等太空因素，保证卫星长期在轨存储与释放的可靠性”的工况需要。而两家公司2019年在立方星部署器上所进行的技术验证，也成功应用到连理卫星上。

▲大连一号-连理卫星拍摄图片（图源：大连理工大学）

多年的合作，让两家公司建立了高度默契，铂力特也获得了星众空间的充分信任。星众空间这样畅想两个团队的星辰大海之旅：“铂力特作为金属3D打印专家，其专业度和高效率为连理卫星的成功打下了坚实基础，也让我们能够张开思维的翅膀，共同畅想新型航天器设计和在轨及地外应用。期待着铂力特的3D打印工厂早日从地球进入太空，在大气层之外创造更复杂的结构，并通过原位资源利用技术构建更完整的人类栖息地。我们相信，助力地球文明的拓展，也是铂力特的未来使命。”

星众空间、铂力特等众多企业协助研制、大连理工大学设计研制的“大连1号-连理卫星”部署器框架展品将亮相TCT Asia 2024铂力特展位（展位号：7H15）。

截止到目前，铂力特在商业航天方面的客户数量已经超过30家，合作范围涵盖优化设计到技术咨询，从零件研制到设备、原材料配套等的全方位支持。
铂力特参与的商业航天典型应用场景包括：可重复使用液氧甲烷火箭、固体运载火箭、液体运载火箭，立方星部署器、实验卫星、商业通信卫星等；其中多个商业航天项目已进入批量生产阶段。铂力特将持续在优化设计、技术研发支持，设备能力及稳定性，产品交付质量、周期和最终成本等方面，不断强化市场竞争力，为商业航天提供强大支持及品质保障。

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铂力特与蓝箭航天的合作开始于2019年，是蓝箭航天的核心合作伙伴。铂力特已助力蓝箭航天朱雀三号可重复使用火箭首次大型垂直起降飞行试验任务、朱雀二号遥二和遥三运载火箭发射任务等取得成功。多年来，铂力特为客户提供了全方位的金属增材制造技术支持，有效平衡了产品的质量性能和时间、经济成本。

蓝箭航天研制的液氧甲烷发动机已经完成技术攻关和工程化研制阶段，进入批量生产阶段，对产品的性能、周期、成本等方面要求较高。铂力特利用金属3D打印技术帮助蓝箭研制并批产了多型零部件。

以点火弯管为例，该零件尺寸为140mm×187mm×140mm，为管路类薄壁零件，且具有异形结构，以往的经验中生产难度大，材料利用率低。铂力特产品团队考虑到零件易变形的特点，开发了定制化的工艺方案，选用了高温合金材料，利用BLT-S400设备实现该零件的批量生产。满版可成形10件，打印时间约65小时。在保证产品质量精度的同时实现了零件的快速制造，帮助客户节约生产成本，加快技术迭代，提高研制效率。

▲弯管接头示意图

最终，铂力特按期向客户交付一批高质量的零件，零件成功通过客户验证，帮助客户完成发射、飞行试验。

该零件将亮相TCT 亚洲展 2024 7H15铂力特展位。

截止到目前，铂力特在商业航天方面的客户数量已经超过30家。铂力特为这些公司提供了从优化设计到技术咨询，从零件研制到设备、原材料配套等的全方位支持。在材料方面，铂力特依据金属增材制造特点，推出多款适用于航空航天领域的可成形高温合金、钛合金材料。装备方面，铂力特推出BLT-S310/S320，BLT-S400，BLT-S450， BLT-S600，BLT-S615，BLT-S800，BLT-S815，BLT-S1300，BLT-S1500等型号设备，满足商业航天用户组合制造、快速研制和批量生产等多样化的生产需求。

铂力特参与的商业航天典型应用场景包括：可重复使用液氧甲烷火箭、固体运载火箭、液体运载火箭，立方星部署器、实验卫星、商业通信卫星等；其中多个商业航天项目已进入批量生产阶段。铂力特将持续研判商业航天客户需求，在优化设计、技术及研发支持，设备能力及稳定性，产品交付质量、周期和最终成本等方面，不断强化市场竞争力，不断深化与商业航天用户的合作。

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 航天大型结构件生产应用

2024年1月，东方空间“引力一号”运载火箭成功发射。铂力特参与了研制工作，利用LSF技术为客户批量生产了30余件大型结构件，缩短零件研制周期，帮助火箭成功发射。

在低成本制造方面，以隔离环为例。隔离环尺寸为φ560mm×70mm，利用传统生产方式加工难度大，周期长；利用LSF技术，可以大大降低生产成本与能耗，缩短生产周期，提高材料利用率。

▲隔离环示意图

 铜基复合材料结构展件

先进铜基复合材料是火箭发动机内衬的重要组成部分。其衬里需要铜合金的高导热性，外层则需要镍基合金的高温强度。传统金属连接技术在大型发动机部件制造时成本较高且工艺复杂。铂力特针对铜合金导热性能好、比热容小，成形时激光光斑反射率大的特点，开发出双金属复合结构的成形工艺及设备，打印出铜合金/高温合金环形结构件。环形结构件尺寸为120mm×120mm×120mm（含基材），内环为铜合金，外环为高温合金，实现了异种材料变工艺分区成形。

▲环形结构件

 LSF大尺寸自成形结构件

使用LSF技术打印大尺寸零件的某些悬空结构时，需要添加实体支撑完成打印，造成零件重量增加、制造周期长、制造成本高等问题。铂力特开发出大角度自成形工艺，打印出框梁缩比件和栅格结构样件。框梁缩比件为钛合金材料，尺寸为280mm×390mm×390mm，实现了大角度、较复杂特征的快速、一次成形制造，提升制造效率，降低制造成本。

▲框架缩比件

栅格结构样件尺寸为510mm×130mm×505mm，该工艺应用到栅格类典型结构中，可以在缩小成形幅面的同时大幅减少支撑，实现垂直结构的快速毛坯制造，提高了LSF可成形零件的结构复杂性。

▲栅格结构样件示意图

随着工业应用要求的提高,苛刻的服役环境对同一零件的不同部位提出了不同的性能要求。铂力特开发出LSF分区变参数成形工艺、梯度成形工艺以及多合金成形工艺，打破了零件原本单一的材料性能,使得关键零件部件在不同部位具有不同功能与性能，提高了零部件设计及优化的自由度。TCT Asia 2024现场将展示BLT-C400设备打印出的相关梯度成形工艺和多合金成形工艺试样。

▲铂力特BLT-C400设备

铂力特BLT-C400设备专注于航空航天零件修复和科研领域。为了实现更高效的修复需求，BLT-C400设备开发了辅助修复功能和自动修复功能，辅助修复功能能大幅缩减修复区采点-修复模型处理-修复程序处理时间；自动修复功能则通过高精度数据采集及算法重构，实现叶片批量修复，大幅提高生产效率。
为了实现更多材料、性能的开发探索，铂力特BLT-C400设备为客户提供了较宽的工艺窗口:光斑0.5mm-4mm,功率100W-2000W以及500℃预热平台，助力高熵合金、高熔点合金等多种材料开发。

铂力特BLT-C400设备最大支持4路独立送粉-混粉功能，支持4种材料的混合打印，可编辑实现线梯度，面梯度，层间梯度试块打印。
熔化凝固中的多物理场交互也是材料研究探索的方向，BLT-C400设备可选配数字化超声波振动能场装置以及数字化旋转磁场装置，助力客户研究材料在电磁波（激光）-磁场-声场综合影响下的成形组织性能。

▲梯度试样X射线荧光光谱仪检测结果

更多精彩技术将在TCT Asia 2024铂力特展位（TCT 7H15）实地解锁，欢迎关注。

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