//www.ganjiayu.com 三维科学, 无限可能! Thu, 14 Nov 2024 02:31:28 +0000 zh-CN hourly 1 https://wordpress.org/?v=3.9.40 SOLIDWORKS Simulation 2018的亮点:全新的拓扑研究功能 //www.ganjiayu.com/?p=10954 //www.ganjiayu.com/?p=10954#comments Mon, 25 Dec 2017 07:03:46 +0000 http://www.51shape.com/?p=10954 SOLIDWORKS Simulation 2018引入了一种新的研究类型–拓扑研究(Topology Study),帮助设计人员和工程师能够开发出创新的最小质量的元件。

在线性静态载荷和约束的条件下,拓扑研究将从有限元网格中“移除”元素,直到达到目标质量或最好的刚度和重量的尺寸比例为止。

这种元素去除的迭代过程受限于研究限制,例如最大允许挠度和任何制造控制。

让我们通过一个简单的例子来深入研究这个新的研究。该模型如下图所示,是一个简单的气体辅助铰链提升机构,其任务是在保持其刚度的同时,优化蓝色部分部件的设计,以减少其质量。

solidworks_2018_1

气体辅助铰链升降机构

设计优化过程的第一步是确定链接在铰链操作过程中的负载。

目前所发布的拓扑研究的版本,只能应用于包含单个物体的零件,但是链接所经历的负载是由于装配运动所引起的。

通过对装配体进行运动分析,可以计算出连杆连接点上的载荷,并将其转移到零件进行分析。

蓝色链接上的载荷用下图中黄色箭头的大小和气撑上的最大载荷来表示。

solidworks_2018_2

由运动分析所计算出来的应力

在运行拓扑研究之前,对您的零件进行静态研究是一种很好的做法,以确保所应用的载荷不会导致违反线性静态假设的小挠度和低于零件屈服强度的应力。

solidworks_2018_3

创建拓扑研究与静态研究没有什么不同;材料、载荷和约束都是一样的。

不同的是两个新输入条件:目标和约束以及制造控制。

solidworks_2018_4
拓扑研究的目标可以是最大限度地减少零件的质量或位移,或使其刚度(最佳刚度重量比)最大化。从最佳刚度重量比(最大刚度)选项开始,这是一个很好的做法。

在拓扑研究期间,如果不希望超过该组件的最大位移,那么通过位移限制选项,该选项的可以最大限度的减少最大位移或最小化质量。

所有三个目标总是最小化质量。降低目标重量的效果如下图所示。

solidworks_2018_5

拓扑研究设置的最后一步是添加若干个制造控制。这是一个可选的步骤,不需要进行研究运行,但它使您能够同时控制结果形状,也可以考虑下游的制造方法。

制造控制是保留区域,使您可以从拓扑过程中排除模型的指定区域,控制厚度,设置最小特征厚度以及模型的对称性,并定义作为铸造约束的去模拉方向。

SOLIDWORKS Simulation包括一个负载案例管理器,这对于这个模拟非常理想。

因为您可以确定最小的质量组件,它在整个铰链操作过程中满足所有的负载。

solidworks_2018_6

对于那些可以使用3D打印机的人来说,拓扑研究的结果可以导出为平滑的网格。

这种网格可以直接发送到3D打印机进行制造,但是进一步验证基于打印机材料的组件是必不可少的。

solidworks_2018_7

但这并不是说拓扑研究没有用于传统的制造过程。

拓扑研究的结果可以叠加到原始几何图形上,并作为指导,为传统的CAM解决方案创建挖去的部分和气孔。

solidworks_2018_8

拓扑学、3D打印等新兴的解决方案正在改变对产品设计的期望值。

随着SOLIDWORKS 2018年的发布,用户可以利用这些新的制造技术和工艺流程,将创新产品推向市场。

通过将拓扑研究与增材制造的结合使用,企业可以重新设计现有零件以减轻重量。

提高零件的性能(最佳强度重量比),并通过将多个连接零件组合成一个零件来减少零件数量。

来源:Dassault

资料下载,请加入3D科学谷3D产业链QQ群:529965687
更多信息或查找往期文章,请登陆www.51shape.com,在首页搜索关键词
网站投稿请发送至editor@51shape.com

]]>
//www.ganjiayu.com/?feed=rss2&p=10954 0
达索系统推出3DVIA Make消费端个性化设计协作平台软件 //www.ganjiayu.com/?p=3561 //www.ganjiayu.com/?p=3561#comments Wed, 24 Jun 2015 03:09:11 +0000 http://www.51shape.com/?p=3561 3D打印将对现有的供应链产生巨大的颠覆作用,Joneslang Laselle研究机构曾通过一副形象的图片揭示了3D打印带来的分布式制造体系会对物流系统带来的影响。从以往工厂大量生产标准化的产品,耗费大量的存储空间和物流成本,以及由于对市场预测的不完全带来的销售方面的浪费,造成全物流和生产体系的高碳排放量,转变到3D打印的分布式制造安需定制,近距离快速的供货时间,就近供货零库存及满足客户的个性化需求。为了这一愿景,很多公司在各方面积极的布局,物流和制造方面比如说UPS与CloudDDM的结合,平台方面我们也看到了诸如Shapeways以及Materialise这样的在线服务平台。而在消费者与商家的沟通方面如何实现高度个性化的设计?达索针对这一需求推出了3DVIA Make消费端个性化设计协作平台软件。

近日,法国软件开发商达索系统(Dassault Systèmes)推出了一款新的3D打印管理软件——3DVIA Make,该软件将帮助各个规模的企业用户实现个性化、定制化的生产,而且无需对软件、库存管理、运输以及交付流程进行大规模的投资。

3DVIA Make就像一个嵌件,在达索系统强大的3D设计软件上加载了一个简单易用的产品个性化定制界面。零售商只需在其网站上提供一小部分产品,而消费者可以广泛地自定义,并直接下单订购,这些新设计的产品根本就不属于零售商库存里的任何产品。

3dp_3dvia_rings

与Shapeways或Materialise这样的在线服务区别的是,3DVIA Make可以根据设定将订单传送给任何3D打印服务商或本地服务提供商来履行。所以一个零售商可能只是提供一个零售网站,并提供来自几个不同供应商的3D打印选项和材料,而不是将自己限制到一个公司所能提供的产品和服务里。

使用标准的所见即所得应用界面,3DVIA Make为消费者提供了轻松改变他们选择的产品、互动的360度视角、实时3D渲染等强大的功能。零售商又不需要进行更多的基础设施投资,3DVIA Make的个性化协作模式创造出了客户、零售商和品牌的多赢局面。而一旦下单成功,它可以即时传输到3D打印服务提供商那里,并在几天之内将产品交付给客户。

3dp_3dvia_goldrings

3DVIA Make软件解决方案为互联网企业带来了一个全新的视角,甚至会对现有的供应链带来一系列的冲击,这也将更加巩固达索在制造领域的地位。虽然目前3DVIA Make主要应用在制造一些珠宝或手机外壳这类的产品,但是实际上该软件可以适应用于几乎任何可以被个性化的产品,比如奖杯、小型发动机、汽车零部件、以及玩具和雕像等。

3DVIA Make软件的目标用户是企业和零售商,可支持一次性购买,也可以使用根据企业的利润或者交易额按比例分成的收费方式。

来源:3dprint.com

]]>
//www.ganjiayu.com/?feed=rss2&p=3561 0