EMO展

 设备、材料、软件、整体解决方案尽在EMO

 精度质量与效率的完美平衡

雷尼绍

雷尼绍展示了一系列优质、高效的增材制造产品，包括最新款RenAM 500Q四激光增材制造系统。这台紧凑型机器配备四个500 W激光器，在同等大小的加工平台上能大幅提高零件的生产效率和质量。

RenAM 500Q的打印速度是单激光系统的4倍，有助于将金属增材制造技术引入新行业，为之前缺乏经济效益的应用增添使用动力。雷尼绍RenAM 500Q的竞争优势在于提升每个零件生产效率的同时帮助客户降低成本，而精度及质量与标准单激光系统相比丝毫不打折扣。

RenAM 500Q的核心技术是光学系统和控制软件。激光光束通过四个通道进入系统，进行动态聚焦后被引入一个独立的温控振镜底座。振镜底座内置四对数控扫描振镜，用于引导激光覆盖粉末床的整个加工区域。

雷尼绍增材制造系统和光学系统由雷尼绍公司自主设计、开发和制造，因此雷尼绍能够全面掌控系统性能。采用创新光学系统设计以及数字控制和动态聚焦功能，四个激光器均可同时扫描整个粉末床 — 提高了机器的速度、生产效率和性能。”

而技术是相互促进的，3D科学谷了解到雷尼绍这一创新光学系统的成功研制得益于增材制造技术，采用增材制造技术打造振镜底座，一方面可使扫描振镜的封装更加严密，另一方面还可以设计出内部随形冷却水道，确保光学系统具有精确的热稳定性。

雷尼绍是创造稳定制程环境的创新者和领导者，能有效控制由于使用多个激光器而增加的烟尘。RenAM 500Q采用惰性气体循环系统，包括预过滤旋风分离器和气体热转换器，可延长滤芯使用寿命，并在整个加工过程中保持一致的洁净加工条件。

RenAM 500Q装有SafeChange™双滤芯，可自动切换至清洁的滤芯，以尽可能减少人工干预。与RenAM 500M单激光增材制造系统相比，RenAM 500Q的安全性和实用性均得到增强。

另有研究表明，RenAM 500Q能够维持粉末状况以提高重用率，进一步降低零件成本。

现在已有多家企业使用RenAM 500Q获益。最近，雷尼绍与Sandvik公司增材制造部门建立了一项合作，负责为其提供高效能的RenAM 500Q多激光增材制造系统。这将丰富Sandvik的现有技术并大大提高其3D打印能力，巩固其在日益增大的增材制造市场中的领先地位。两家公司还计划在材料开发、增材制造技术和后处理工艺等领域开展合作。

雷尼绍还利用其增材制造专业技术帮助许多企业开发新产品。比如，山地车品牌Atherton Bikes正在与雷尼绍合作，利用增材制造技术生产钛合金车架管托。使用RenAM 500Q，Atherton Bikes公司可以根据车手的具体要求快速开发和定制零件，从而大幅提高生产效率。传统的生产工艺需要大量工具，而增材制造工艺是一个完全数字化的工艺，也就是说，用户可以在CAD中修改管托设计，然后更高效地重新制造，质量也更上一层楼。

Atherton Bikes上的3D打印零件

随着越来越多的公司采纳增材制造技术，雷尼绍发布了自编增材制造指南，为制造商提供支持和建议。该指南是雷尼绍官网上的一个专栏，目的是帮助我们的客户及行业同仁了解增材制造技术及其最新进展。指南中包含视频、案例分析、专题文章、行业新闻和评论文章，向业界重点展示了增材制造技术的无限商机。

 降低复杂性，提供系统化集成解决方案

GF与3D Systems

GF携手3D Systems展示如何提高生产工作流的灵活性，降低复杂性，降低总体成本（TCO）的“端到端”金属制造产品组合。

GF与3D Systems于2018年8月宣布了战略合作伙伴关系，通过把3D Systems在增材制造方面的创新经验和专业技术与GF加工方案在精密加工领域的领先地位相结合，使制造商能够更有效地生产精密公差范围内的复杂金属零部件，并降低运营总成本。

双方的联合品牌金属3D打印解决方案DMP Flex 350和DMP Factory 500在EMO展上隆重亮相。这些解决方案使金属增材制造能够适用各种应用领域，包括航空航天和发电、医疗保健和模具制造。对于这些市场，特别关注的领域包括：发动机应用、射频应用和翼型部件、脊柱融合器，随形冷却的注塑和压铸用模具。

GF在EMO展上展示3D打印与自动化工厂概念

GF与3D Systems所打造的工厂自动化的新概念，包括增材制造零件设计软件，3D打印机，材料和自动化材料处理，放电加工（EDM）设备，铣削设备以及其他先进后处理技术。拿人体的骨科植入物的加工来说，在增材制造的过程中，直接在3D打印过程中构建在用于后处理加工中铣削作业便于夹紧的工装板上，方便了从不同设备的加工转换过程中夹具夹紧的精确定位。

GF在EMO展上展示3D打印与自动化工厂概念

 人工智能与自动化

DMGMORI 德马吉森精机

DMG MORI-德马吉森精机的展台一如既往的占据了汉诺威展馆2号馆的位置，DMG MORI-德马吉森精机展示了完整工艺链，包括粉床式和送粉式增材制造技术，是增材制造领域的全能型供应商。

DMGMORI展区:汉诺威展馆2号馆

DMG MORI LASERTEC SLM系列粉床式增材制造机床适用于高效生产复杂工件。高精度的选区激光熔化技术可成形传统方式无法实现的复杂几何。该系列包括成功的第二代LASERTEC 30 SLM，其成形区达300 × 300 × 300 mm，LASERTEC 12 SLM的光斑直径仅35 µm，拥有极高精度。rePLUG粉料模块允许快速换粉，换粉时间只需不超过两个小时。

DMGMORI@EMO

此外，DMG MORI将人工智能应用到选区激光熔化SLM系列加工准备中，将参数准备时间从数周减少到几天，DMG MORI的OPTOMET软件通过人工智能自动计算工艺参数，通过CELOS系统集成OPTOMET软件，这个软件的智能化程度很高，只需要输入粉末的参数和加工要求，系统会自动优化加工参数，这量级的节约了人工设置参数时间，并且避免了人工设置参数导致的大量报废零件产生。

DMG MORI在2019年EMO展会上展示了LASERTEC 65 3D hybrid ，该机配有系列监测和校准传感器，有效提高工艺可靠性并进一步提高增材制造工件质量。另外，激光堆焊技术还适用于零件修复。DMG MORI也在本届展会上展示带有自动化概念的零件修复技术。

DMG MORI 送粉式增材制造机床主要用于大型工件，工件尺寸可达ø500x400mm，重量可达600 kg，LASERTEC 65 3D hybrid将激光堆焊技术与5轴联动加工技术全部集中在一台机床上。该混合技术可成形极其复杂的几何结构工件并达到成品质量，也可使用多种材质加工。

DMGMORI@EMO

多年来，DMG MORI建立的重点行业卓越技术中心始终保持着成功的业绩，包括航空航天、汽车、模具和医疗器械卓越技术中心。在客户项目开发的初期，卓越技术中心成员便参与开发，确保打造卓越的生产系统。卓越技术中心的重点远非机床本身，更注重于完整的工艺解决方案，范围包括特定应用的认证到全新项目。

DMGMORI@EMO

为此，DMG MORI与众多伙伴合作通力合作为客户提供合适的刀具、工装夹具和自动化解决方案。DMG MORI为客户提供更广泛的服务，例如为进入医疗器械等新领域的客户提供认证支持。DMG MORI卓越技术中心一站式地提供成功完成项目所需的全部服务。

 将整个价值链数字化，为可持续竞争力铺平道路

西门子

西门子展台位于汉诺威9号展厅的H50展台，面积约为1700平方米。西门子已经将许多尖端技术集成到其产品组合中，例如全新设计的机床数字化控制系统、边缘与云计算、人工智能以及增材制造等，致力于引领机床行业进入下一阶段的数字化转型。

西门子运动控制事业部首席执行官Wolfgang Heuring博士表示：“凭借我们一系列独特的数字化解决方案，我们正在为机床行业的未来铺平道路，帮助我们的用户，机床制造商和机床用户利用快速积累的数据寻找更新、更全面的方法，来进一步提高生产力、质量和竞争优势。”创新技术的基础是数据的可用性和透明度，这些数据可用于创建产品的“数字孪生”、生产的“数字孪生”和性能的“数字孪生”，并与虚拟环境中工业制造过程的各个环节精确地映射和连接。“关键是要创新地使用这些数据，并将其转化为有价值的知识，以提高性能和灵活性并缩短产品上市的时间，”。

通过在汉诺威国际机床展上展示新一代数控系统Sinumerik ONE，西门子展示了机床数字化转型必不可少的核心要素。作为一个数字化原生产品，全新控制系统与Create MyVirtualMachine软件协同合作，能够在一个工程系统中创造出机床控制系统及其“数字孪生”，从而有助于实现软硬件的无缝集成。

西门子运动控制事业部机床系统业务总经理Uwe Ruttkamp表示：“Sinumerik ONE是全球机床行业数字化转型的核心要素，助力数字化企业的持续发展。依靠在虚拟与现实产品组合间的无缝交互，机床制造商和机床用户使用Sinumerik ONE能够显著缩短产品上市时间，并进一步提高机床性能。”

Siemens@EMO

Sinumerik ONE利用功能强大的硬件和软件来打造“数字孪生”，这使得机床制造商能够实现开发和机床加工流程的完全虚拟化。这可以用来显著加快加工流程，从而大大缩短产品上市的时间，同时保持高质量标准。另一方面，机床用户通过“数字孪生”也将大幅缩短调试时间。用户可以在虚拟环境中更快地对机床进行设置、实现零件试加工，从而在实际生产中提升绩效。培训也不需要在真实机床上进行。

Siemens@EMO

展会观众能够在展会现场体验Sinumerik ONE数控系统。其中一个案例来自BeAM公司，它是首家在增材制造设备Modulo 250中使用Sinumerik One的机床制造商。Beam是全球领先的定向能量沉积（DED）设备制造商。与其他增材制造技术相比，DED在高累加率、多材料应用以及在加工区内直接沉积目标材料等方面给人留下了深刻的印象。观众将可以看到世界首台使用了Sinumerik ONE系统的增材制造设备，以及见证在常规DED NX CAM环境下的NX虚拟机床软件包中，如何将材料订单的模拟过程显示在机器上。

Siemens展台上使用Sinumerik One控制的BeAM设备

西门子正在进一步扩大提高工件质量的软件产品组合，AnalyzeMyWorkpiece/Monitor作为全新边缘计算应用，可以对机床上的工件生产进行持续监测。该应用可以在高频率、无反馈的情况下，从机器中获得一系列测量数据，并与参考模型进行持续动态比较。因此，即使在生产过程中，AnalyzeMyWorkpiece/Monitor也可以用来优化工件质量。

 用于真实生产的增材制造技术

SLM Solutions

SLM Solutions的增材制造系统通过其用户的实际成功案例得到验证，SLM Solutions在EMO展会上突出强调其着眼于航空航天，汽车，能源，模具，医疗和牙科行业的应用。其展位上展示了一个增材制造的火箭推进发动机，该发动机通过德国一家名为CellCore的公司设计，具有集成冷却结构的功能设计，后期经过车削工序进行精加工。

SLM Solutions展台上的火箭发动机（带有集成的冷却系统）

 电弧焊接与数控加工结合

GEFERTEC

GEFERTEC展示了混合增材制造技术，该技术以现成的电弧焊接为基础，为金属加工企业以及研发机构提供面向制造的解决方案。

Gefertec@EMO

 材料促进应用发展

Sandvik 山特维克

瑞典工程公司山特维克（Sandvik）2018年投资了约2亿瑞典克朗（约合2500万美元），用于建立增材制造应用的精细金属粉末的新设施。

山特维克Osprey现在供应的市场领域包括用于航空航天工业的镍基超合金，用于医疗行业的钴合金、不锈钢，用于快速模具的马氏体实效钢、工具钢等。山特维克Osprey气雾化粉末产品包括不锈钢、工具钢、低合金钢、铜和青铜合金、齿科合金和医疗合金、超合金等预合金粉末。

Sandvik@EMO

不过，Osprey只是山特维克集团的一个业务分支，山特维克集团投入巨资在位于瑞典山特维肯的3D打印技术研发中心上，推动金属3D打印的发展。

 设计类工具软件与流程类管理软件的无缝结合

Autodesk 欧特克

软件公司Autodesk-欧特克在EMO上展示了其与美国宇航局（NASA）喷气推进实验室的工程师们设计的一种全新的星际着陆器，未来预计将对木卫二和土卫二等遥远的卫星进行探索。它的重量大大小于美国宇航局送往其它行星和卫星的大多数着陆器。

欧特克公司公布的这个全新的着陆器设计，外形酷似一只蜘蛛。通过欧特克的创成式设计软件，这个设计方法运用的是大自然的进化结果的防生学计算公式。设计师和工程师们只需要将设计目标、材料、制造材料和成本限制等数据输入到设计软件中，设计软件就能够快速生成多种设计结果作为选项。

在增材制造方面，欧特克Netfabb为工业增材制造和3D打印提供端对端的软件解决方案。该方案将设计改进、制造准备及构造仿真工具整合在单一的软件环境中，并在该环境内共享通用的安装程序、通用的文件格式和流程定义。不仅如此，其内置工具包拥有一系列包括增强原型设计和文件准备、快速生产和机器操作，以及设计和流程优化等强大的功能，这些新功能为工程师和设计师提供了丰富的增材设计和制造工具。

Autodesk@EMO

而新版本的Netfabb 2019拥有全新的操作界面和更全面的功能，增强了云存储功能，添加了全新的机器工作空间和新的支持，除此之外，还更新了网格和仿真功能。

欧特克公司面向智能制造的完整产品组合包括Fusion 360、Inventor、PowerMill Additive、Netfabb、Autodesk Moldflow等众多业界技术领先产品，广泛涵盖了计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、仿真、增材制造、复合材料、机器人制造等诸多功能模块。不仅能够为不同规模的制造商提供模块化和可扩展的综合制造解决方案，将设计与制造无缝对接，而且该产品组合的云连接功能可以使用户体验到更为紧密的制造流程，进而加速产品开发流程缩短开发时间。云功能为用户提供了软件和数据的通用访问能力，更好地支持制造业务全局；凭借新技术的颠覆力量，欧特克帮助客户在更低的成本、更短的时间内创造出更优质的产品，提高企业自身的竞争力。

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德国总统Frank-Walter Steinmeier在EMO开幕式上说：“开放的社会和繁荣的经济依赖于沟通和信任的基础。像EMO这样的展会以具体和实际的方式体现了这一点。幸运的是，即使在数字时代，视频会议和即时沟通不断发展的今天，这种展会的传统得以继续蓬勃发展。”

图片：德国总统Frank-Walter Steinmeier为EMO开幕

在来自44个不同国家的2,200家参展商中，我们来看看EOS，雷尼绍，3D Systems，Mazak，DMG MORI和Add Up等一些产品的发布。

 EOS推出闭环控制粉末循环处理IPCM M pro解决方案

EOS展示了专为其业已成熟的EOS M 290系统设计的IPCM M pro金属粉末材料处理解决方案。为此，EOS M 290这一用于增材制造金属部件的高效系统配置了特殊的带有交联点的室门来连接IPCM M pro和材料容器。这种系统与周边解决方案的组合可以帮助用户轻松、快捷并安全地将原料输出设备，然后进行筛粉并重新输入设备，从整体上，简化工业3D 打印使其成为一种成熟的制造方式。

对用户而言，增材制造系统的成型室内半自动化、无尘化的原料处理方式将直接接触粉尘的风险降到最低，所以在健康和安全方面以及可操作性上有明显的优势。这样，操作者便可以使用更舒适的保护装置，而不会以任何方式危及安全。与此同时，即使是大量的粉末材料也能被更快捷地筛分并传送，手工任务会变得更少并且更简易。此外，IPCM M pro模块是可移动的，这意味着它可被高效地同时支持多套设备。以上所有的这些特点都有助于提高用户友好性和增材制造的生产力。

 雷尼绍打造完整工艺链

在3D打印领域，雷尼绍侧重于提供应用端的整体解决方案，打造从设计到3D打印的完整工艺链。例如在热交换器领域，雷尼绍还针对热交换器制造的需求改进了软件，因为在将完整的热交换器模型切成薄层用于3D打印设备读取以规划激光扫描路径的时候，这一过程形成了大量的数据，雷尼绍改进后的软件可以有效处理这些大量的数据。

EMO 2017，雷尼绍推出了最新版加工文件处理软件 — QuantAM 2017。该软件是专门为雷尼绍金属增材制造系统RenAM 500M和AM 400开发设计的。

雷尼绍展示的产品还包括用于数控机床的全新接触式扫描系统、用于Equator™比对仪的全新软件（用户可利用该软件将比对仪全面集成到数控机床中）、可简化机床测头测量应用的全新机内和移动应用程序、用于加工中心的非接触式增强型对刀仪、全新多测头光学接口系统、用于坐标测量机 (CMM) 的全新表面粗糙度检测测头，以及可增强雷尼绍XM-60多光束激光干涉仪功能的全新软件。

此外，雷尼绍还展示采用一体化制程控制的全新加工单元概念，现场演示如何融合多种技术来提升生产效率和制造能力。

 3D Systems启动Geomagic Control X 2018和GibbsCAM 12

3D Systems发布的Geomagic Control X 2018是为了满足航空航天和汽车制造商的需求而进行完善的。Geomagic的控制Control X软件将是为了进行质量管理和计量流程工作而研发的。这是一套全新的创新工具，也是一个直观的专业计量软件。扫描仪平台还提供集成功能，包括简化和自动化的机翼分析，表面分析工具可以即刻识别腐蚀和凹陷，以及比较分析工具等。

Geomagic Control X 2018利用一系列广泛的计量工具，如硬测头和非接触式扫描获取数据使制造商能显著节约时间并提高精度，同时还具备轻松地对复杂任务进行自动化处理的能力。Geomagic Control X 2018提供了许多CAD友好的功能，可以更快地读取CAD模型，此外，UX可以根据客户的要求进行定制。

3D Systems还隆重推出了GibbsCAM®12，是一种基于微机平台并居于技术发展前沿的CAM系统。GibbsCAM®12更强大的功能使得其用户可以期望比以前的版本提高30％的生产力。

 马扎克在“切割行动”中展示了25台机器

马扎克展示了25台金属加工设备，其中15台是世界首发。与马扎克的5轴联动加工中心、数控铣床和自动化的3D激光切割解决方案展示区一起，马扎克展示了混合增材制造设备，INTEGREX i-300S AM和VARIAXIS j-600 / 5X AM都提供3D打印功能。通过多激光金属沉积，激光金属沉积或金属丝弧焊增材制造的方式与机加工形成配合，

Mazak混合增材制造设备可用于各种场景，包括修复、修改或创建近净形零件。马扎克的新解决方案针对的行业包括：模具、航空航天和汽车。

 DMG MORI的混合增材制造设备及粉末床激光熔化设备

DMG MORI（德马吉森精机）展出超过30台具有自动化解决方案的设备，并突出了如何为航空航天、汽车、模具和医疗行业提供定制化的交钥匙技术解决方案。DMG MORI呈现了如何专注于数字化工厂的数字化进程。

在增材制造生产中，DMG MORI展示该公司如何成为在送粉的直接能量沉积增材制造技术中独树一帜，并且在铺粉的选区激光熔化技术领域成为全球重要的设备与解决方案提供商。

图片：DMGMORI全球营销总监Irene Bader介绍占据整个汉诺威2号馆的DMGMORI展台

DMGMORI的5轴加工中心LASERTEC 65 AdditiveManufacturing具有激光沉积焊接的增材制造功能加以组合的混合型设备方案。新设备使用独特的粉末喷嘴，相比以往的金属粉末积层法最大可实现20倍的积层速度。

2017年，DMG MORI控股了德国金属3D打印公司Realizer 50.1%的股份，由此正式进入选区激光熔化金属3D打印领域。通过控股，德马吉森精机-DMG MORI保留Realizer在Borchen的生产组装中心，并在DMG MORI位于德国 Bielefeld的生产工厂开设基于粉末床的选择性激光熔化设备的生产线。

 AddUp展示了FormUp 350机器

轮胎制造商Michelin和Fives工业工程集团的合资企业AddUp在EMO 2017上展示了其FormUp 350金属增材制造设备。其系统的亮点在于“粉末、机器、零件、工艺”为一体，严格控制零件的质量一致性。

使用多激光熔化技术，FormUp系列于2017年1月由AddUp首次推出，以回应米其林创造“特殊轮胎”的诉求。。3D打印技术可以完成传统机加工难以实现的形状复杂度，更复杂、更好的抓力和稳定性能无疑是高附加值轮胎的抢滩高地。而AddUp的应用不仅仅是轮胎模具行业，3D科学谷了解到Fives还与Sonaca签署了一项协议，将设备投入航空航天领域的应用。

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集聚创新知识 / Intensified knowledge generation

know how的产生是Concept Laser创新能力和创新速度的重要刺激因素。Concept Laser的研发部门的战略重要性也反映在员工的数量：Concept Laser发展中心目前雇用了60名员工。此外，Concept Laser与众多研究机构、大学以及工业企业建立发展合作伙伴关系。

Concept laser at EMO, 来源：3D科学谷

为了梳理Concept Laser积累的大量know how，Concept Laser在探索以更结构化的方式来生成知识体系，更具体地用于新的发展。Concept Laser研发人员目前大约每天生成3-4个试验报告，报告是系统的评价和研究的具体工具。

Concept Laser参展EMO意大利欧洲机床展与传统机床品牌肩并肩展览，传统机床品牌在市场化的进程中亦是积累了大量的know how，技术的背后是头脑和经验，每一份产品，无论是增材制造技术加工出来的，还是传统金属切削机床加工出来的，其背后均蕴含了技术人员不断常识、优化、探索的过程。拿Concept Laser展示的带内冷的钻头举例，内冷通道通过选择性激光熔融技术一次成型具有简化生产过程，优化冷却通道的特点，再一次验证了增材制造技术在复杂产品制造方面的优势。

3D打印刀具，Concept laser at EMO, 来源：3D科学谷

Concept Laser的专利证明了其创新管理是如何实现的。Concept Laser拥有超过50项专利并且拥有约100的专利申请，大部分的专利申请将在不久的将来被授予，其专利的发明数量一直在稳步增长。

Knowledge generation in R&D is an important stimulus for Concept laser’s capacity to innovate and the speed of our innovation. Creativity and innovation are key aspects of technology design and future success. The strategic importance of Concept laser’s R&D department is also reflected clearly in the number of employees: Concept laser’s development center currently employs a staff of 60. In addition, Concept Laser GmbH is partner of numerous research and development co-operations with universities, technical-scientific institutions and industrial companies.

Most recently, Concept laser has been working on how can generate knowledge in a more structured manner, and use it more specifically for new developments. The R&D staff currently produce roughly 3-4 test reports every day, which are systematically evaluated and investigated for concrete applications. Patents prove how capable Concept laser’s innovation management is. Concept Laser GmbH is owner of more than 50 granted patents. At present, the company owns approx. 100 pending patent applications. The majority of the patent applications will be granted in the near future. The number of inventions applied for patents by the company has been steadily growing.

关于EMO

EMO是由欧洲机床工业合作委员会（CECIMO）发起和赞助的，是世界上第一流的机械制造技术专业展览会。EMO以其展览规模全球最大，展品种类丰富，展品水平引领世界，参观客商档次最高而闻名于世。EMO是国际机床行业的窗口，是国际机床市场的缩影和晴雨表。

EMO创立于1951年，在欧洲的两大著名展览城市按照“汉诺威—米兰”的模式巡回展出，集高科技之大成，展示各个工业领域的机床、机械加工设备，展示最新科技和生产方式，突出展示未来加工发展趋势，规模之大影响力之高是真正意义的国际展会。