惠普在2016年正式将3D打印设备推出市场，惠普的3D打印技术为多射流熔融技术（MJF），目前开发的可打印材料为Evonik公司生产的PA12 粉末。惠普公司表示其3D打印技术可以应用在生产领域，鞋类产品的快速制造就是其中一个应用方向。
在鞋制造市场中，惠普已经通过与运动鞋制造商耐克公司建立合作关系，来推进MJF 3D打印技术在鞋制造领域的应用。日前，惠普又宣布推出一项鞋制造领域的新技术-足部数据收集、分析与制造平台FitStation。
惠普为什么瞄准足部数据收集与分析这项技术？ FitStation的推出与惠普的3D打印业务有什么关联？本期，3D科学谷就与谷友们共同来了解一下FitStation 的相关技术与商业模式。
3D打印定制化鞋类产品，从数据收集抓起
惠普的FitStation平台将通过3D扫描技术和独特的压力板收集消费者的动态步态数据，并对数据进行分析，最终进行个性化鞋类产品的定制化设计与制造，是一种端到端的软件和硬件解决方案。
惠普通过FitStation 所提供的服务模式是：
通过分布在各服务网点或零售商店的Fit Stataion 设备对消费者的足部进行三维扫描和动态步态数据的收集。FitStation平台中的3D扫描技术用于收集消费者的脚长、宽度和体积数据，并将其与可用鞋相比较，从而帮助消费者确定最理想的适合度。
然后对数据进行分析，3D扫描和压力板技术组合可以为每位消费者提供完整的动态步态分析，根据客户的运动特征和需要，生成定制化的鞋垫或者鞋中底的设计方案。
接下来，通过惠普的MJF 3D打印设备3D打印定制化的鞋垫，并通过注塑工艺为用户制造定制化的PU 鞋中底。
惠普公司表示，从FitStation平台中获益的将不仅是消费者，FitStation 还将减轻鞋业零售商的库存压力，并其客户提供更加舒适的个性化鞋类产品，提升用户的消费体验。通过FitStation 平台，鞋业零售商可以实现鞋类产品的个性化设计与小规模分布式制造服务，实现鞋类产品的按需生产。
惠普将与两家鞋业合作伙伴结盟，对FitStation平台进行试水。其中一家合作伙伴是鞋垫零售商SuperFeet,惠普将在指定的数家Superfeet商店里试点投放FitStation平台。另一家合作伙伴是德国安全鞋制造企业Steitz Secura，该公司将使用FitStation平台，加强其舒适性、预防性健康和安全性鞋类产品的解决方案。
3D科学谷Review
3D打印技术在鞋类产品直接制造领域的主要应用价值体现在，进行小批量、定制化鞋垫或鞋中底的生产，以及实现复杂的晶格结构这两个方面。然而仅是拥有3D打印机，并无法实现这些定制化鞋类产品的生产，获取消费者的足部数据并进行定制化设计才是源头。
根据3D科学谷的市场研究，国际上一些3D打印定制化鞋类制造商均推出了自己的数据收集与设计解决方案。其中比较典型的是SOLS公司，他们让用户可以使用智能手机APP进行足部扫描，3D扫描收集到脚和脚踝上的数十万个点的数据， 这些数据被直接提交给SOLS的数据库。SOLS 基于这些数据，通过计算机视觉技术、摄影测量、生物力学分析、专有的算法进行矫正鞋垫的建模设计，最后使用3D打印技术进行定制化生产。这一数字化的设计过程，取代了传统的手工设计方式，鞋垫的设计时间大大缩短，设计也更加精准。
惠普分布在SuperFeet 商店中的FitStation 平台的重要功能就是收集消费者的足部数据并生成设计方案。无疑，抓住了这些“源头”，对于惠普3D打印技术走向鞋类产品的生产领域将起到积极作用。不过，惠普FitStation平台的试水能否获得成功，还取决于产品价格、产品交货期和产品质量是否能得到消费者认可。
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