陶瓷的发展源远流长，中国人早在约公元前8000－2000年（新石器时代）就发明了陶器。发展至今，已不再局限于粘土、长石、石英等传统陶瓷原料，增加了其他特殊原料，甚至扩大到非硅酸盐，非氧化物的范围，并且出现了许多新的工艺。作为应该用最广泛的材料之一，陶瓷在3D打印行业一直备受青睐。但是受限于技术因素，世界范围内能够开发出陶瓷3D打印机的公司寥寥无几。然而，来自国内的深圳长朗三维科技，今年推出了国产工业级陶瓷3D打印机，给陶瓷3D打印行业注入了新的活力。
据了解，这款设备是基于LCS光固化陶瓷烧结(lithography ceramic sintering)原理开发，可打印氧化铝(AlO)、氧化硅（SiO）、氧化锆(ZrO)、羟基磷灰石(HA)等可固化浆料，烧结后的样品具有高精度、高重复性、可达与传统技术相当的致密度的优异性能。
陶瓷3D打印相比较传统陶瓷工艺来说，可快速小批量制造，省时省力；且可无限构造多孔、异形、薄壁等复杂内腔结构，很好的弥补了传统陶瓷制造的不足。在军事、工业、医学、航天航空等领域将会得到广泛的应用，在陶瓷形芯、骨科替代物、催化器等方向具有很好的应用前景。
文章来源：科技苑
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