3D打印在面向消费者的市场方面，一个迅速被商业化的应用是技术产品+3D打印。拿助听器来说，我们知道助听器的技术门槛很高， 并且3D打印在其中所发挥的作用并不是核心技术，而是实现了根据人的耳道来定制助听器外壳-“形”的需求，而决定消费者是否会选择一款助听器的关键因素则来自与助听器核心技术-“质”的水平。
图片：数字化助听器工作原理
助听器作为一种佩戴在人耳道中的医疗器械对舒适度的要求非常高，而定制化的助听器是实现高舒适度的途径。3D打印和三维扫描这样的数字化技术为助听器制造行业带来了精准、高效的批量定制化生产解决方案。正是“形”与“质”的相辅相成，打开了3D打印技术与助听器产品结合的商业化之路。
在这个领域里，近日瑞士Phonak-峰力助听器还在中国市场推出了全新峰力钛斗系列钛金属助听器，及充电型峰力锂航系列助听器。峰力钛斗系列钛金属助听器 Virto B 是峰力史上最小的定制式助听器。
钛金属外壳比传统助听器外壳薄一半，因此很大幅度缩小了助听器外形。峰力钛斗系列钛合金助听器在佩戴时极其隐蔽，非常适合首次使用助听器的用户。
钛是一种非常牢固、耐用、应用广泛、非常轻盈的金属，在高端医疗器械、高性能车辆、高品质体育用品中均有运用。在峰力钛斗系列钛金属助听器 Virto B 产品上，峰力以最新的3D打印技术将钛的各项优点融为一体，由此诞生了峰力史上最小的定制机。
因为钛金属外壳比传统外壳薄一半，整体尺寸显著缩小，由此将深耳道式产品的验配成功率提升了64%。这归功于3D打印所实现的满足定制化需求的“形”的功劳。
而在助听器的其他技术领域，峰力锂航系列助听器延续了 Audeo B-R 充电型方案的优势。并且峰力钛斗系列钛金属助听器 Virto B 还具有全新实时声感追踪系统AutoSense OS。这一全新升级版的系统每0.4秒对周围声音进行分析，凭借多种功能，组合出200多种独特的设置来精密匹配声音环境。这一切都是自动处理，无需任何对助听器的手动调节。近期峰力听力研究中心的研究论证了实时声感追踪系统 AutoSense OS 比手动调节能带来更好的言语理解力，带来最佳的日常聆听体验。在这里核心技术所带来的“质”的价值成为新品赢得市场的重要因素。
峰力最早将3D打印技术引入助听器的生产始于塑料3D打印，通过与EnvisionTEC的合作开发出生物兼容、安全的3D打印材料，这些材料对患者不会造成任何刺激。
2017年，峰力又将粉末床激光熔化金属3D打印技术应用在了助听器外壳的生产中，并在国际市场推出3D打印钛金属外壳的助听器-Virto™ B-Titanium，助听器外壳为客户定制化设计与生产。
公开的数据显示，助听器当前在中国的市场规模达到40亿元，目前发达国家的听力缺失人群中，助听器的佩戴率是20%-25%，美国达到35%，在中国，这个人群大约有2700万，但助听器佩戴率仅为5%。随着峰力正式在中国市场发布Virto™ B-Titanium，我们可以预见钛合金的3D打印将在我国助听器领域获得一定的市场份额。
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