西门子在发电行业的增材制造（AM）领域又取得了另一个行业里程碑，该公司通过金属3D打印制造了复杂精密的工业汽轮机油密封圈零件用作备品备件。西门子正在利用最先进的增材制造技术为汽轮机在制造和维护方面的更大灵活性铺平道路，并为工业发电站服务设定新的基准。
就在去年，西门子通过完成首次使用3D打印技术生产的燃气涡轮叶片的全负荷发动机测试取得了巨大的突破。现在，经过多年的广泛研究、开发和测试，西门子通过3D打印技术生产的蒸汽轮机更换部件-油密封环，将其在能源应用领域的增材制造技术的领先地位扩大，并且将交货时间缩短了40％。
工业汽轮机既可使用燃料或利用各类工业生产流程中副产热能在锅炉中产生的蒸汽，也可利用生产流程中的余汽。工业汽轮机在现代工业企业中得到广泛应用。
3D打印零件是两个油密封环，3D科学谷了解到这些环被安装在位于印度Salem的JSW Steel Ltd.工厂的SST-300工业汽轮机上作为替换零件。
作为西门子德国和印度专家以及瑞典的合作项目的一部分，瑞典作为增材制造中心为这个项目提供了很好的支持。增材制造开创了新的可能性，进一步使组件适应具有挑战性的环境和需求，这是通过传统制造工艺无法实现的增强功能。
西门子发电服务公司首席执行官Thorbjoern Fors表示，这个突破是改变游戏规则的突破，因为3D打印技术大大缩短了生产这些备件所需的时间，使西门子能够更快地满足客户的需求。
西门子SST-300型为单缸式蒸汽轮机，配置齿轮传动驱动发电机，其设计紧凑、灵活，标准化程度高。
西门子正在推动增材制造流程的工业化和商业化。将从切片CAD模型逐层建立零件以形成实体对象的增材制造过程带来高性能材料和零件的形成。西门子正在将增材制造技术应用到从快速成型到零件制造以及高级维修等各个方面。
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