高端鞋垫制造商Superfeet 近日在美国华盛顿洲开了其第一家鞋制造工厂-Flowbuilt Manufacturing。该工厂并不是一家大规模生产鞋类产品的大型工厂，而是一家专注于小批量跑鞋快速定制化生产的工厂。
Flowbuilt与传统鞋制造工厂最显著的区别在于与从跑鞋的设计开始就与消费者紧密结合，并通过3D打印、注塑等工艺快速实现鞋类产品的定制化生产，为消费者提供端到端的鞋制造服务。
客户沟通、设计、制造在“同一屋檐下”
“Flowbuilt Manufacturing ”是鞋垫制造商Superfeet持有的注册商标，属于Superfeet公司的一部分。
Flowbuilt 制造工厂的着眼点是，通过Superfeet公司积累的超过四十年的生物力学专业知识和3D打印等数字化技术结合，为人们带来革新性的鞋定制生产方式，使鞋的设计、制造及客户定制化在“同一屋檐下”完成。
Superfeet 在鞋垫定制化生产中对3D打印技术有着深入应用，其推出的M3D 鞋垫就是通过惠普的多射流熔融（MJF） 3D打印设备制造的。
在制造之前，消费者需要在Superfeet的线下商店中通过惠普FitStation足部扫描仪留下足部数据。FitStation 通过3D扫描技术和独特的压力板收集消费者的动态步态数据，并对数据进行分析，最终进行个性化鞋类产品的定制化设计与制造，是一种端到端的软件和硬件解决方案。
通过这些技术，Superfeet的设计团队不仅可以捕捉客户的脚部形状和结构，还可以分析其行走和移动的方式，这是实现鞋垫、鞋中底定制化设计的重要基础。
在鞋垫定制化生产的基础上，Superfeet将业务向整鞋定制化领域延伸，Flowbuilt 制造工厂是其实现整鞋定制化生产的基础设施。
Flowbuilt 制造工厂的主要鞋定制生产流程包括：
--3D 扫描
通过安装在Superfeet全球多家连锁商店中的FitStation足部扫描仪获取用户数据。
--设计与开发
Flowbuilt 制造工厂内部的设计与研发中心负责根据扫描仪获得的数据进行鞋的设计。工厂内的快速原型与3D打印中心，负责进行鞋模的快速开发。
--制造
开发成功的鞋，将通过工厂内部的注塑机等设备进行定制化生产。
Brooks 公司是Flowbuilt 目前已确定的首家合作伙伴，双方合作开发的个性化跑鞋将于2018年6月通过零售合作伙伴发布。
根据3D科学谷的市场研究，Brooks也使用惠普解决方案来实现跑定制化鞋垫的3D打印，3D打印鞋垫将被安装在预制的跑鞋中。而跑鞋通用部分，包括鞋中底，是用Superfeet/Flowbuilt 制造工厂的聚氨酯注塑机生产的，通过可变PU注射、足压测量、跑步者关节的运动分析，以及个人喜好创造出定制的中底要求和多个调节区域。
–—- 3D科学谷Review
打造鞋的快速定制化生产能力，成为鞋制造企业新一轮竞争的焦点。
特别是对于鞋子的舒适度和力学性能要求较高的运动鞋制造领域，市场上知名的运动鞋品牌在这方面的竞争尤为激烈，耐克、阿迪达斯等国际品牌以及匹克、李宁、安踏等国内品牌无一不在对消费者或某项特定体育运动群体的个性化需求做出响应，并通过推出小批量定制化运动鞋产品来逐渐完善自身对于个性化需求快速响应的制造能力。延伸阅读：不可逆的进行时，运动鞋的数字化及制造基地离散化趋势
2017年以来，陆续登陆市场的几款带有3D打印鞋中底的运动鞋，例如阿迪达斯Futurecraft 4D,Under Amour Under Armour Architech，匹克Future I，都是运动鞋制造商在小批量定制化生产方面所进行的尝试。
3D打印技术作为鞋类快速定制化生产链条中的一种重要工艺，受到了鞋类制造商的重视。3D打印为鞋制造商带来的不仅是无模具化和小批量定制化生产的能力，还有商业模式上的改变，包括3D打印、数字化设计、三维扫描在内的数字化技术催生了鞋制造商与消费者紧密结合的小规模、去中心化的制造模式，这与设计、制造与消费者相互独立的传统大规模生产模式有着显著的区别。
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