丹麦鞋履及皮具品牌ECCO 在上海开设了一家充满黑科技的概念店-ECCO STUDIO Store，3D打印鞋中底定制技术是这家概念店中引人注目的黑科技之一。
3D打印在运动鞋鞋底/鞋垫批量定制化生产方面的潜力是有显而易见的,但如何利用3D打印技术开发出为消费者提供鞋履定制化生产的商业模式却还有一段路要走，比如说如何快速获取用户的运动数据、如何快速建模、在哪里进行生产都是其中需要探索的问题。
ECCO探索3D打印鞋定制商业模式的出发点是，让客户在几分钟内留下足底数据和运动数据，并基于这些数据进行鞋中底的设计与3D打印。对于消费者而言，定制过程就像在商店中试穿鞋子一样简单。
基于3D打印的QUANT-U鞋履定制技术
相比以售卖为主的鞋店，ECCO 概念店的第一感官是充满了超前的工业设计技术，更像是一个鞋博物馆。这里的大部分鞋款是在普通ECCO店铺看不到的，每双鞋都有自己的独特之处。
ECCO 概念店除了展示通过ECCO COOL 透氧技术、GORE-TEX®防水透气技术、ECCO BIOM技术制造的经典鞋履产品之外，还拥有ECCO 最前沿的黑科技-QUANT-U鞋履定制技术。
QUANT-U是根据人体生理学数据建立的数据驱动型鞋制造技术，受米兰设计周的邀请参展，初登米兰设计周便震撼全场，被评价为“体验时代的设计”！
具体来说，QUANT-U鞋定制体验分为三步：
第一步，通过3D扫描仪对脚型进行测量与扫描，在这个过程中，会记录用户的双脚形态，对双脚的脚部解构有最直观和最精确的了解。
第二步，用户穿着内有传感器的测试鞋在跑步机上进行行走测验。整个过程中，传感器会对用户的行走习惯有全面的了解，行走时的重力偏向，起跳加速效率，简单30秒一起都在掌握。利用收集到的数据，QUANT-U生成以区域密度和表面几何结构表现的3D形状，构成独有的脚部结构和步态。
第三步，根据收集的数据，现场实现本地化3D打印中底内芯。
3D打印中底内芯的特点是，采用吻合用户脚型和运动习惯的定制化设计，打印材料为具有良好回弹性和柔韧性的硅胶，中底打印时间约为2小时。
以上来源：月之海
3D科学谷Review
QUANT-U鞋定制项目由ECCO 位于荷兰阿姆斯特丹的ECCO (I.L.E.)创新实验室发起，项目开展了两年。这是ECCO 对基于3D打印技术的鞋履定制商业模式所进行的探索。
ECCO 将QUANT-U鞋定制项目总结为三步：数据实时收集/分析、数据驱动型的设计、店内鞋中底3D打印。
根据3D科学谷的市场研究，数据实时收集/分析技术包括一个带有传感器的可穿戴设备和一个三维扫描设备。带传感器的可穿戴设备是ECCO 与英国剑桥的一家设计合作伙伴共同开发的，该技术使ECCO能够捕捉客户的确切数据。设计备中的压力传感器和陀螺仪和加速度计能够测量大量数据。该技术能够通过温度、热量传感器来校准确切的运动特性。这些数据将与三维扫描数据进行整合。
数据驱动型设计技术是I.L.E.与软件公司达索（Dassault Systemes）的FashionLab合作的，FashionLab是一家专门从事消费品和时尚三维设计和模拟的科技孵化器。 使用达索的3DEXPERIENCE平台，ECCO能够将生物机械数据解读为适合3D打印的几何图形，并通过有限元仿真对创成式设计生成的鞋底设计进行模拟验证，以确保实现最佳功能。
鞋中底内芯的设计数据最终被传输到德国RepRap X400 3D打印系统中，3D打印材料为陶氏化学硅橡胶弹性体公司开发的液体硅橡胶材料 EVOLV3D™ LC 3335，这是一种可用于3D打印的硅橡胶材料，它替代了常用的聚氨酯材料。打印中底内芯时不需要支撑结构，打印后几乎不需要进行后处理。
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