美国芝加哥，2018年9月10日——金属和高分子材料工业级3D打印的专家EOS于2018年9月10日至15日，在伊利诺伊州芝加哥举行的国际机械制造技术展览会( IMTS )上展示其最新系统和解决方案。展会上，EOS发布了全新的EOS M 300-4系统，它是基于EOS M300平台的首款系统。而EOS M300平台是EOS公司为数字化工业级增材制造专门设计的模块化金属3D打印平台。
EOS M 300-4拓展了目前已经得到充分验证的直接金属激光烧结( DMLS )系统的产品组合——其中包括非常流行的EOS M 290系统。EOS M 300是面向未来的平台，它能够支持自动化，在确保安全的同时允许用户根据需求调整配置和扩展。它的成形尺寸范围达到300 x 300 x 400 mm，适用于多个制造领域，包括航空航天、工业、医疗、模具和汽车等。
生产灵活性与自动化
全新的模块化平台架构使得用户能够根据需求对系统进行配置和扩展，从而带来了完全的灵活性。因此，对于那些需要灵活且可靠的增材制造标准设备的组织来说，这一平台是绝佳的选择。
为了更好地实现生产灵活性和自动化，对于系统配置，客户可以选择不同的解决方案：一个、两个或四个激光器，不同功率的激光器配置( 400或1,000瓦)，固定聚焦或动态焦距，不同类型的刮刀，更多样化的曝光策略，不同的零件处理方式（手动或自动）、多种监控选项和三种不同的夹持系统( 3R、Delphin、Erowa )。针对满载全尺寸的打印任务，客户还可以在两种供粉方式之间灵活选择，而无需中途停机重新装粉。这两种供粉方式包括：不受粉末粒径分布影响的自下而上供粉方式，；或者自动从上方供粉，实现闭环解决方案。
该系统兼容EOS的共享模块。手动或自动的辅助模块和物流搬运模块可以同时支持多台EOS金属增材制造系统。因此，所有的设备设置、取件、搬运和筛粉操作都可以独立运行，从而避免对增材制造过程的影响，提升整体效率。
将生产效率提升4至10倍
装备有四台激光器的EOS M 300-4将能够在未来提供可变的激光源——从4台400瓦激光器、到2台400瓦加2台1,000瓦激光器的混合设置，甚至到4台1,000瓦激光器。该系统还提供了四个激光振镜，具备全域覆盖的能力。这意味着任何一束激光光束可以抵达成形空间中的任意角落，从而实现极为灵活的打印方向规划。与EOS过去的中型系统EOS M 290相比，M300-4系统可将生产效率提高4到10倍，从而大幅降低了单个零件的生产成本。
零部件质量一致性的新高度
新平台在生产效率与可扩展性方面，可以满足当今和未来生产环境中最为苛刻的要求。同时，M300-4系统的设计也提高了零部件的质量及其一致性，其稳固的铸造结构可以保障24*7的全天候负荷。同时，该系统还集成一台永久性过滤系统，设备用户无需再定期打开设备更换滤芯。新型的全生命周期循环过滤系统可以提供自动清洁功能，残留粉末将被收集至成形仓下方的储箱内。该设计允许系统可以在不间断作业的情况下处理更长的作业任务。
与此同时，该系统可以支持作业的自动启动。根据用户需求，系统可提供非接触式的粉末处理解决方案，以符合企业严格的健康与安全标准。与EOS其他所有系统一样，EOS为EOS M 300平台提供全面集成的远程服务和咨询，帮助客户实现业务的可持续发展。
满足客户最苛刻要求的增材生产线
EOS的首席技术官Tobias Abeln博士强调：“新系统生产线凭借模块化的设置、可扩展性和灵活性的概念，旨在帮助客户应对增材制造生产的更高要求。其开发充分考虑了当前与未来工厂自动化和（软件）集成化的需求，其目标是提高生产效率并降低单个零部件生产成本。”他继续说道：“EOS M 300系统是目前唯一一款专为数字化工业生产需求而设计的3D打印解决方案。它所提供的工业级数据集成、粉末和部件流管理方案，能够轻松地接入企业的生产管理系统中。我们会将这项技术引入到智能工厂中。”
Pankl赛车系统公司的首席技术官 Stefan Seidel对Abeln先生的观点表示赞同并说道：“EOS金属3D打印技术的可靠性已经在市场上有口皆碑。因此，我们非常高兴可以使用最新的EOS系统。实际上我们Pankl的增材制造技术中心正是EOS M 300-4系统的试点用户之一。该平台突出的生产效率、高质量和精确度以及在自动化方面的潜力，令人印象深刻。因此，该系统与我们想要实现的自动化工厂建设方向完美契合，是满足我们自身在汽车行业客户需求的关键。”
生产过程中的实时管控
EOS M 300系列为增材制造的全流程——从准备CAD数据和作业任务，到质量控制——提供软件解决方案。该系统与EOS公司现有的EOSPRINT 2、EOSTATE以及即将推出的EOSCONNECT软件平台无缝集成，分别为增材制造的作业准备、生产和监控环节提供服务。
来源：EOS
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