提供个性化体验有助于品牌与消费者建立情感联系。在如今的数字平台上，定制化服务无处不在。消费者们已习惯于商家直接与其沟通，定制反映他们的品味和偏好的产品或服务。在过去，生产定制化产品需要大量成本，如今新技术正在改变这种模式并为其开辟新的道路。现在，生产者可以将个性化数字体验的魅力与实体产品融合起来，最终与消费者建立更深层次的个人联系。
剃须刀制造商 Gillette 通过其试点项目 Razor Maker™，正处于这一定制化浪潮的最前沿，Razor Maker™ 产品接受客户定制个性化的剃须刀手柄。
Gillette 利用 Formlabs Form 2 3D 打印机作为剃须刀手柄定制化生产设备，Gillette 推出了 48 种不同的设计方案，以及多种颜色供消费者选择，消费者还可以添加自定义文字。
解锁“自由设计”技能 & 个性化服务的魅力
Razor Maker™ 3D打印手柄的推出，使“设计自由”不再局限于设计师的桌面，而是直接释放到终端产品。
“我们将最好的剃须技术与强大而灵活的 3D 打印技术相结合，打开了产品设计新世界的大门，”设计工程师和 Razor Maker™ 联合创始人 Rob Johnson 说道。
3D 打印技术能够以几乎不变的成本制造高复杂性和定制化的产品，利用 3D 打印机来制造复杂模型所需的时间、精力或材料并不比制作简单工具多。通过 3D 打印，Razor Maker™ 的设计师们解锁了“自由设计”技能，因而能够从自然、建筑和科技中的复杂几何形状中汲取灵感，这些设计很难甚至不可能通过传统制造来实现。
通过 3D 打印，Razor Maker™ 的设计师能够快速测试设计创意，不过几天时间，就可以将设计构思转变为 3D 模型，最后再到实体产品，一气呵成。没有了设计上的约束，为消费者提供选择自由的能力也越来越强大。在批量生产日益饱和的市场中，Razor Maker™ 的目标是让消费者能够制作专属自己的剃须刀。
定制生产的工作流程
Razor Maker™ 的高级定制需要团队颠覆他们的传统制造方法。
这个过程的初始步骤是完全数字化的：消费者通过 Razor Maker™ 网站设计一个独一无二的手柄，然后将生成的设计转换为 3D 文件。Razor Maker™ 制造团队将多个设计文件发送到 3D 打印机，以便同时打印。手柄打印好后，再进行清洗，后固化，涂料和组装，最后直接给消费者送货上门。
每个 Razor Maker 手柄均使用 Form 2 光固化 (SLA) 3D 打印机在 Gillette 波士顿总部打印。
以前，Gillette 只采用 3D 打印技术进行原型制作，但材料和硬件方面的进步使得这项技术成为生产最终用途零件的可行选择。
易于定制是 3D 打印的固有优势。这项技术消除了对模具的需求，因此无需对模具进行前期投资，并消除了生产各种复杂设计的成本指数。此外，扩大定制生产只需添加更多的打印机，非常简单。Gillette 同时也在尝试 Formlabs 的自动化 3D 打印生产流程 Form Cell，成为首批测试者之一，这将是一项探索未来 3D 打印生产的技术演示。
重新思考生产和商业模式
仅靠新技术还不足以改变制造业，与 Gillette 在剃须刀手柄定制化方面的探索类似，很多公司正在利用 3D 打印来探索全新的商业模式，这些模式改变了他们在整个产品生命周期(从设计到生产)的工作方式。
通过 Razor Maker™，Gillette 能够根据无数消费者的不同生活方式和偏好，为他们制作独一无二的剃须刀手柄。
Gillette 全球品牌经理 Donato Diez 表示：“对于 Gillette 来说，Razor Maker™ 试点项目是我们定制化旅程中的关键一步，我们必须将新技术和新商业模式结合在一起，才能提供与我们的消费者一样独特的产品。”
文章来源：IT168数码频道
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