近日，麻省理工学院（MIT）的科学家推出了G3DP2系统，进一步完善了其熔融玻璃3D打印工艺。该系统是其首个透明玻璃增材制造工艺平台G3DP的升级版，能够对热材料进行完全控制，利用3D打印技术制做出稳定的最终产品。
G3DP2与G3DP关键参数对比
该研究成果被发表在同行评审期刊《3D打印与增材制造》（3DPrinting and Additive Manufacturing）的研究论文《透明玻璃结构增材制造》（Additive Manufacturing of Transparent Glass Structures）中。
论文称，该系统是“一个将数字化集成的三区热控制系统与四轴运动控制系统相结合的新型熔融玻璃增材制造平台，能够在确保产品精度及可重复性的同时使生产率与可靠性大幅提升，具备工业级生产能力，对于玻璃材料而言，这些在以前都是无法实现的。”
该系统由一个封闭的加热箱和一个热控制的二次箱组成。前者的任务是容纳熔融玻璃，后者是玻璃转化为三维物体的地方。
上部热模块及下部运动控制模块分解视图（左）；整个系统横截面，显示内部细节（右）
玻璃挤出系统可进行严格控制，以确保杂质及结构问题不会对结晶过程造成破坏。据美国科技类博客Tech Crunch推文称，由此产生的透明玻璃结构可用于建筑或装饰用途。
曾于2017年米兰设计周期间展出的一套3米高的玻璃柱，就是G3DP2生产的杰作之一。该装置突出了3D打印玻璃的几何复杂度、强度、精度与透明度，展示了该发明在建筑设计中的巨大应用潜力。
2017年米兰设计周期间展出的3D打印玻璃柱
参与该系统研究工作的MIT研究人员希望其发明能够为更多的玻璃3D打印应用打开大门，因为这种材料在各个行业都有许多用途。
他们在研究论文中写道：“通过结合增材制造技术的巨大优势和玻璃的诸多材料特性（如透明度、强度和化学稳定性），将来我们可能会制作出多功能建筑材料的新原型。”
文章来源：Stratasys
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