日前，3D打印材料商甘肃普锐特与中国科学院兰州化学物理研究所联合研究团队在3D打印高性能墨水材料方面取得重大突破。其研发的3D打印高性能聚酰亚胺光敏树脂材料(PI)玻璃化转变温度大于240℃，在300℃烘箱处理或热油浸泡后不发生断裂和弯曲变形，仍保持较好的机械强度，而且可在较高温度下长期使用，热分解温度高达400℃以上，在国内耐高温树脂领域属于首创，该产品有望于今年6月上市。
聚酰亚胺光敏树脂材料属于聚合物材料中的一种重要类型，它能够在光照(紫外或可见光)作用下由液态快速转化为固态而成形。聚酰亚胺(PI)耐高温树脂液体，粘度为300-1000(mPa.S)。固化参数可定制，广泛用于各种光固化设备(SLA/DLP)。
3D打印聚酰亚胺光敏树脂材料目前在医疗、工业等领域发挥重要作用，并且还会在汽车、教育、艺术品、珠宝等领域进一步发展。
在工业领域，利用该树脂材料打印制备的复杂结构机械零部件和模型，有望能够在航空航天、汽车制造及微电子领域得到发展和应用，如发动机以及燃油系统、变速箱、活塞环密封圈、轴瓦、轴承保持架、轴套、阀片和刹车片等领域。
未来，普锐特将针对航天领域某些特定部件在太空中耐低温需求，将进一步研发聚酰亚胺PI耐低温树脂材料。
3D打印是一项新兴的快速成形技术，被列为第三次工业革命的标志之一。随着3D打印设备及工艺的不断发展和成熟，3D打印用原料的局限性已成为制约3D打印技术发展的重要因素。因此，研发新型的3D打印材料，逐渐成为3D打印创新突破的关键，也是拓展3D打印技术应用领域的必经之路。
文章来源：普锐特科技
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