种种迹象表明，3D打印处于快速上升期，3D科学谷在《一文看懂当前3D打印发展到什么阶段了？》中例举了主流应用领域对3D打印技术采用的成熟度。
然而，除了技术本身的成熟度，还有没有其他因素在限制3D打印的发展？如果说3D打印是一次工业革命，那么发展至今，这场革命是由新型的3D打印公司来主导？还是会从当前的制造业企业内部发生深层次的变革呢？制造业企业采用3D打印的障碍是什么？
根据3 D科学谷的市场观察，当前制造业企业采用3D打印所面临的障碍几乎可以用情况恶劣来形容。本期3D科学谷将从供应链体系、人才、资产投资、认证等几个方面详细剖析。
3D打印发动机原型视频，机加工与3D打印无缝衔接。来源：雷尼绍
牵一发而动全身
制造业采用3D打印的障碍，我们先回顾一下Materialise公司创始人Fried Vancraen与3D科学谷创始人Kitty关于3D打印眼镜的沟通话题。
由一副眼镜，Fried谈到3D打印行业发展的痛楚，他说大多数时候，大家会以为当有了一个好的产品诞生后，这个产品会一下子受到广泛欢迎，从而产品像自己会卖掉自己一样形成迅速铺开市场的局面。当发现这种产品并没有实现大家期待的自我销售，大家又开始质疑这种创新并感到失望。这不仅仅在中国，在全世界范围都会普遍存在。
正如Fried所提到的，并不是在设计师改变他们的设计思维，完成他们的设计理念的转变后（Mind Shift）就可以带来3D打印技术的遍地开花，3D打印技术要实现与应用端的深度结合，需要从设计到生产、销售、商业模式、供应链等多个层面的创新。一副小小的眼镜要通过3D打印技术来实现定制化生产，眼镜店还需要配备恰当的扫描仪，还要有人懂得如何操作使用，如何建模，如何帮助消费者形成订单，并且整个供应链还需要做出调整。
拿眼镜行业来说，我们不能片面的去看技术解决了什么样的痛点，而低估了传统供应链包括既有的分销体系，订单管理，销售链路跟踪，定价体系，佣金体系，人的理念等各方面因素的对3D打印技术渗透这个行业所带来的层层阻力。不仅仅是眼镜这样的消费品，大到汽车这样的工业制造行业更是处处充满挑战，虽然汽车制造行业是最早引入3D打印技术用于原型制造的，然而汽车产业庞大的技术认证体系，复杂的供应链方式，极高的制造效率要求，使得3D打印的产业化之路颇为艰辛。
陷入牵一发而动全身的陷阱，使得有些公司似乎还没有机会体验3D打印所带来的附加值是怎样的，是如何实现的。
想像一下，一家大型制造公司拥有数十年以传统方式开展工作的经验。所有的流程、设备、培训以及最重要的预算都集中在传统流程上。这时候他们出于自身的短期发展资金安全角度，也会本能的拒绝新的想法。
认识到这些投资有一大半可能是需要淘汰掉的，而未来又是全新未知的风险，探索未知世界的“滩头阵地”的确需要巨大勇气。
将新的制造技术融入关键制造工艺是一项重大任务，因为无论工厂发生什么，客户都必须继续获得高质量的产品。没有一家制造企业能够做到停止目前的生产，而去探索探索未知世界的“滩头阵地”，
由于存在未知风险，而克服这一初始步骤所需的现金和资源有时非常庞大，以至于制造业企业不愿意甚至无法继续进行这样的探索。
这使得不仅仅供应链成为障碍，资金投入成为另外一个因素使得制造业企业陷入牵一发而动全身的陷阱。
而其他方面，包括市场上可用的人才，包括3D打印的认证体系，是额外的因素使得制造业难以对3D打印技术敞开怀抱。
不过转变正在缓慢发生，考虑一下航空航天业，这个行业多年来花费了大量精力来采用3D打印技术。而航空航天行业也获得了奖励：轻量级零件所带来的附加值可以直接转化为制造企业的竞争力。对于许多其他行业而言，尚未形成清晰的附加值创造所带来的价值传递链。
在这里，应对3D打印所带来的工业革命，3D科学谷建议传统制造企业可以尝试建立内部创业公司的模式，一方面保证母公司的收入来源不受干扰，可持续的进行；一方面通过内部孵化的解决方案将原来那些通过传统制造方法来制造难以实现或成本太高的部件得以替换。
另外，制造企业还可以尝试建立3D打印卓越中心连接内外部资源。3D打印卓越中心能够更好地完善现有的3D打印方法并为推广3D打印技术做准备，同时创建度量标准，重点改进设计创新，健全关键流程标准化，并重点改进质量和检验流程。3D打印卓越中心还可以作为供应链合作伙伴的培训机构或体验中心，并为企业内部的团队提供培训机会。
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