2019年9月16日随着世界上最大的金属加工贸易展览会EMO开幕，3D打印作为增材制造方式的发展趋势在汉诺威这个中心舞台得到了工业化前进方向的诠释。工业化3D打印技术已经成为汉诺威EMO的亮点，也成为各大传统机床品牌所极力打造的聚焦点。本期，3D科学谷与谷友共同来领略工业制造领域风起云涌的3D打印与传统加工技术无缝结合的“涨姿势”。
EMO展
设备、材料、软件、整体解决方案尽在EMO
精度质量与效率的完美平衡
雷尼绍
雷尼绍展示了一系列优质、高效的增材制造产品，包括最新款RenAM 500Q四激光增材制造系统。这台紧凑型机器配备四个500 W激光器，在同等大小的加工平台上能大幅提高零件的生产效率和质量。
RenAM 500Q的打印速度是单激光系统的4倍，有助于将金属增材制造技术引入新行业，为之前缺乏经济效益的应用增添使用动力。雷尼绍RenAM 500Q的竞争优势在于提升每个零件生产效率的同时帮助客户降低成本，而精度及质量与标准单激光系统相比丝毫不打折扣。
RenAM 500Q的核心技术是光学系统和控制软件。激光光束通过四个通道进入系统，进行动态聚焦后被引入一个独立的温控振镜底座。振镜底座内置四对数控扫描振镜，用于引导激光覆盖粉末床的整个加工区域。
雷尼绍增材制造系统和光学系统由雷尼绍公司自主设计、开发和制造，因此雷尼绍能够全面掌控系统性能。采用创新光学系统设计以及数字控制和动态聚焦功能，四个激光器均可同时扫描整个粉末床 — 提高了机器的速度、生产效率和性能。”
而技术是相互促进的，3D科学谷了解到雷尼绍这一创新光学系统的成功研制得益于增材制造技术，采用增材制造技术打造振镜底座，一方面可使扫描振镜的封装更加严密，另一方面还可以设计出内部随形冷却水道，确保光学系统具有精确的热稳定性。
雷尼绍是创造稳定制程环境的创新者和领导者，能有效控制由于使用多个激光器而增加的烟尘。RenAM 500Q采用惰性气体循环系统，包括预过滤旋风分离器和气体热转换器，可延长滤芯使用寿命，并在整个加工过程中保持一致的洁净加工条件。
RenAM 500Q装有SafeChange™双滤芯，可自动切换至清洁的滤芯，以尽可能减少人工干预。与RenAM 500M单激光增材制造系统相比，RenAM 500Q的安全性和实用性均得到增强。
另有研究表明，RenAM 500Q能够维持粉末状况以提高重用率，进一步降低零件成本。
现在已有多家企业使用RenAM 500Q获益。最近，雷尼绍与Sandvik公司增材制造部门建立了一项合作，负责为其提供高效能的RenAM 500Q多激光增材制造系统。这将丰富Sandvik的现有技术并大大提高其3D打印能力，巩固其在日益增大的增材制造市场中的领先地位。两家公司还计划在材料开发、增材制造技术和后处理工艺等领域开展合作。
雷尼绍还利用其增材制造专业技术帮助许多企业开发新产品。比如，山地车品牌Atherton Bikes正在与雷尼绍合作，利用增材制造技术生产钛合金车架管托。使用RenAM 500Q，Atherton Bikes公司可以根据车手的具体要求快速开发和定制零件，从而大幅提高生产效率。传统的生产工艺需要大量工具，而增材制造工艺是一个完全数字化的工艺，也就是说，用户可以在CAD中修改管托设计，然后更高效地重新制造，质量也更上一层楼。
Atherton Bikes上的3D打印零件
随着越来越多的公司采纳增材制造技术，雷尼绍发布了自编增材制造指南，为制造商提供支持和建议。该指南是雷尼绍官网上的一个专栏，目的是帮助我们的客户及行业同仁了解增材制造技术及其最新进展。指南中包含视频、案例分析、专题文章、行业新闻和评论文章，向业界重点展示了增材制造技术的无限商机。
降低复杂性，提供系统化集成解决方案
GF与3D Systems
GF携手3D Systems展示如何提高生产工作流的灵活性，降低复杂性，降低总体成本（TCO）的“端到端”金属制造产品组合。
GF与3D Systems于2018年8月宣布了战略合作伙伴关系，通过把3D Systems在增材制造方面的创新经验和专业技术与GF加工方案在精密加工领域的领先地位相结合，使制造商能够更有效地生产精密公差范围内的复杂金属零部件，并降低运营总成本。
双方的联合品牌金属3D打印解决方案DMP Flex 350和DMP Factory 500在EMO展上隆重亮相。这些解决方案使金属增材制造能够适用各种应用领域，包括航空航天和发电、医疗保健和模具制造。对于这些市场，特别关注的领域包括：发动机应用、射频应用和翼型部件、脊柱融合器，随形冷却的注塑和压铸用模具。
GF在EMO展上展示3D打印与自动化工厂概念
GF与3D Systems所打造的工厂自动化的新概念，包括增材制造零件设计软件，3D打印机，材料和自动化材料处理，放电加工（EDM）设备，铣削设备以及其他先进后处理技术。拿人体的骨科植入物的加工来说，在增材制造的过程中，直接在3D打印过程中构建在用于后处理加工中铣削作业便于夹紧的工装板上，方便了从不同设备的加工转换过程中夹具夹紧的精确定位。
GF在EMO展上展示3D打印与自动化工厂概念
人工智能与自动化
DMGMORI 德马吉森精机
DMG MORI-德马吉森精机的展台一如既往的占据了汉诺威展馆2号馆的位置，DMG MORI-德马吉森精机展示了完整工艺链，包括粉床式和送粉式增材制造技术，是增材制造领域的全能型供应商。
DMGMORI展区:汉诺威展馆2号馆
DMG MORI LASERTEC SLM系列粉床式增材制造机床适用于高效生产复杂工件。高精度的选区激光熔化技术可成形传统方式无法实现的复杂几何。该系列包括成功的第二代LASERTEC 30 SLM，其成形区达300 × 300 × 300 mm，LASERTEC 12 SLM的光斑直径仅35 µm，拥有极高精度。rePLUG粉料模块允许快速换粉，换粉时间只需不超过两个小时。
DMGMORI@EMO
此外，DMG MORI将人工智能应用到选区激光熔化SLM系列加工准备中，将参数准备时间从数周减少到几天，DMG MORI的OPTOMET软件通过人工智能自动计算工艺参数，通过CELOS系统集成OPTOMET软件，这个软件的智能化程度很高，只需要输入粉末的参数和加工要求，系统会自动优化加工参数，这量级的节约了人工设置参数时间，并且避免了人工设置参数导致的大量报废零件产生。
DMG MORI在2019年EMO展会上展示了LASERTEC 65 3D hybrid ，该机配有系列监测和校准传感器，有效提高工艺可靠性并进一步提高增材制造工件质量。另外，激光堆焊技术还适用于零件修复。DMG MORI也在本届展会上展示带有自动化概念的零件修复技术。
DMG MORI 送粉式增材制造机床主要用于大型工件，工件尺寸可达ø500x400mm，重量可达600 kg，LASERTEC 65 3D hybrid将激光堆焊技术与5轴联动加工技术全部集中在一台机床上。该混合技术可成形极其复杂的几何结构工件并达到成品质量，也可使用多种材质加工。
DMGMORI@EMO
多年来，DMG MORI建立的重点行业卓越技术中心始终保持着成功的业绩，包括航空航天、汽车、模具和医疗器械卓越技术中心。在客户项目开发的初期，卓越技术中心成员便参与开发，确保打造卓越的生产系统。卓越技术中心的重点远非机床本身，更注重于完整的工艺解决方案，范围包括特定应用的认证到全新项目。
DMGMORI@EMO
为此，DMG MORI与众多伙伴合作通力合作为客户提供合适的刀具、工装夹具和自动化解决方案。DMG MORI为客户提供更广泛的服务，例如为进入医疗器械等新领域的客户提供认证支持。DMG MORI卓越技术中心一站式地提供成功完成项目所需的全部服务。
将整个价值链数字化，为可持续竞争力铺平道路
西门子
西门子展台位于汉诺威9号展厅的H50展台，面积约为1700平方米。西门子已经将许多尖端技术集成到其产品组合中，例如全新设计的机床数字化控制系统、边缘与云计算、人工智能以及增材制造等，致力于引领机床行业进入下一阶段的数字化转型。
西门子运动控制事业部首席执行官Wolfgang Heuring博士表示：“凭借我们一系列独特的数字化解决方案，我们正在为机床行业的未来铺平道路，帮助我们的用户，机床制造商和机床用户利用快速积累的数据寻找更新、更全面的方法，来进一步提高生产力、质量和竞争优势。”创新技术的基础是数据的可用性和透明度，这些数据可用于创建产品的“数字孪生”、生产的“数字孪生”和性能的“数字孪生”，并与虚拟环境中工业制造过程的各个环节精确地映射和连接。“关键是要创新地使用这些数据，并将其转化为有价值的知识，以提高性能和灵活性并缩短产品上市的时间，”。
通过在汉诺威国际机床展上展示新一代数控系统Sinumerik ONE，西门子展示了机床数字化转型必不可少的核心要素。作为一个数字化原生产品，全新控制系统与Create MyVirtualMachine软件协同合作，能够在一个工程系统中创造出机床控制系统及其“数字孪生”，从而有助于实现软硬件的无缝集成。
西门子运动控制事业部机床系统业务总经理Uwe Ruttkamp表示：“Sinumerik ONE是全球机床行业数字化转型的核心要素，助力数字化企业的持续发展。依靠在虚拟与现实产品组合间的无缝交互，机床制造商和机床用户使用Sinumerik ONE能够显著缩短产品上市时间，并进一步提高机床性能。”
Siemens@EMO
Sinumerik ONE利用功能强大的硬件和软件来打造“数字孪生”，这使得机床制造商能够实现开发和机床加工流程的完全虚拟化。这可以用来显著加快加工流程，从而大大缩短产品上市的时间，同时保持高质量标准。另一方面，机床用户通过“数字孪生”也将大幅缩短调试时间。用户可以在虚拟环境中更快地对机床进行设置、实现零件试加工，从而在实际生产中提升绩效。培训也不需要在真实机床上进行。
Siemens@EMO
展会观众能够在展会现场体验Sinumerik ONE数控系统。其中一个案例来自BeAM公司，它是首家在增材制造设备Modulo 250中使用Sinumerik One的机床制造商。Beam是全球领先的定向能量沉积（DED）设备制造商。与其他增材制造技术相比，DED在高累加率、多材料应用以及在加工区内直接沉积目标材料等方面给人留下了深刻的印象。观众将可以看到世界首台使用了Sinumerik ONE系统的增材制造设备，以及见证在常规DED NX CAM环境下的NX虚拟机床软件包中，如何将材料订单的模拟过程显示在机器上。
Siemens展台上使用Sinumerik One控制的BeAM设备
西门子正在进一步扩大提高工件质量的软件产品组合，AnalyzeMyWorkpiece/Monitor作为全新边缘计算应用，可以对机床上的工件生产进行持续监测。该应用可以在高频率、无反馈的情况下，从机器中获得一系列测量数据，并与参考模型进行持续动态比较。因此，即使在生产过程中，AnalyzeMyWorkpiece/Monitor也可以用来优化工件质量。
用于真实生产的增材制造技术
SLM Solutions
SLM Solutions的增材制造系统通过其用户的实际成功案例得到验证，SLM Solutions在EMO展会上突出强调其着眼于航空航天，汽车，能源，模具，医疗和牙科行业的应用。其展位上展示了一个增材制造的火箭推进发动机，该发动机通过德国一家名为CellCore的公司设计，具有集成冷却结构的功能设计，后期经过车削工序进行精加工。
SLM Solutions展台上的火箭发动机（带有集成的冷却系统）
电弧焊接与数控加工结合
GEFERTEC
GEFERTEC展示了混合增材制造技术，该技术以现成的电弧焊接为基础，为金属加工企业以及研发机构提供面向制造的解决方案。
Gefertec@EMO
材料促进应用发展
Sandvik 山特维克
瑞典工程公司山特维克（Sandvik）2018年投资了约2亿瑞典克朗（约合2500万美元），用于建立增材制造应用的精细金属粉末的新设施。
山特维克Osprey现在供应的市场领域包括用于航空航天工业的镍基超合金，用于医疗行业的钴合金、不锈钢，用于快速模具的马氏体实效钢、工具钢等。山特维克Osprey气雾化粉末产品包括不锈钢、工具钢、低合金钢、铜和青铜合金、齿科合金和医疗合金、超合金等预合金粉末。
Sandvik@EMO
不过，Osprey只是山特维克集团的一个业务分支，山特维克集团投入巨资在位于瑞典山特维肯的3D打印技术研发中心上，推动金属3D打印的发展。
设计类工具软件与流程类管理软件的无缝结合
Autodesk 欧特克
软件公司Autodesk-欧特克在EMO上展示了其与美国宇航局（NASA）喷气推进实验室的工程师们设计的一种全新的星际着陆器，未来预计将对木卫二和土卫二等遥远的卫星进行探索。它的重量大大小于美国宇航局送往其它行星和卫星的大多数着陆器。
欧特克公司公布的这个全新的着陆器设计，外形酷似一只蜘蛛。通过欧特克的创成式设计软件，这个设计方法运用的是大自然的进化结果的防生学计算公式。设计师和工程师们只需要将设计目标、材料、制造材料和成本限制等数据输入到设计软件中，设计软件就能够快速生成多种设计结果作为选项。
在增材制造方面，欧特克Netfabb为工业增材制造和3D打印提供端对端的软件解决方案。该方案将设计改进、制造准备及构造仿真工具整合在单一的软件环境中，并在该环境内共享通用的安装程序、通用的文件格式和流程定义。不仅如此，其内置工具包拥有一系列包括增强原型设计和文件准备、快速生产和机器操作，以及设计和流程优化等强大的功能，这些新功能为工程师和设计师提供了丰富的增材设计和制造工具。
Autodesk@EMO
而新版本的Netfabb 2019拥有全新的操作界面和更全面的功能，增强了云存储功能，添加了全新的机器工作空间和新的支持，除此之外，还更新了网格和仿真功能。
欧特克公司面向智能制造的完整产品组合包括Fusion 360、Inventor、PowerMill Additive、Netfabb、Autodesk Moldflow等众多业界技术领先产品，广泛涵盖了计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、仿真、增材制造、复合材料、机器人制造等诸多功能模块。不仅能够为不同规模的制造商提供模块化和可扩展的综合制造解决方案，将设计与制造无缝对接，而且该产品组合的云连接功能可以使用户体验到更为紧密的制造流程，进而加速产品开发流程缩短开发时间。云功能为用户提供了软件和数据的通用访问能力，更好地支持制造业务全局；凭借新技术的颠覆力量，欧特克帮助客户在更低的成本、更短的时间内创造出更优质的产品，提高企业自身的竞争力。
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