武汉封城已一个月。随着强有力的隔离措施、始终奋战在战疫前线医护人员的杰出表现、呈现下降趋势的确诊数、逐渐放晴变暖的天气……..活跃起来的各大社区”买菜群”，这座按下暂停键的城市，开始冒出一丝丝生机。
受到疫情影响，进入2月之后，中钢国际旗下的武汉天昱智能制造有限公司（简称”天昱智造”）的团队仍需居家隔离，但是在各种远程办公软件的加持下，整个公司开启了系统性的线上培训和办公模式，城市虽然暂停，但工作已经启程。
天昱智能的核心技术是”微铸锻铣复合增材制造技术”，该技术是天昱智能首席科学家华中科技大学张海鸥教授带领团队取得的研究成果，不仅将金属铸造、锻压技术合二为一，成功制造出世界首批3D打印锻件，实现3D打印锻态等轴细晶化、高均匀致密度、高强韧、形状复杂的金属锻件，更全面提高了制件强度、韧性、疲劳寿命及可靠性，降低设备投资和原材料成本，大幅缩短制造流程与周期，全面解决常规3D打印成本高、工时长，打印不出经久耐用材质的世界性难题。
天昱智造的”高性能大型金属构件熔锻铣复合增材制造设备”升级版
天昱智能”边铸边锻”的技术，以其独创性、先进性吸引了包括空客(Airbus)、GE在内的国际知名企业的关注与青睐。 凭借这一颠覆性的技术，截至目前，天昱智造已成功与欧洲空客、美国GE、航天科工、中国航发、中航工业、中国商飞、中船重工、中国兵器、中国铁路、中国建筑等知名企业及其所属机构合作开发了一系列高端金属零部件，为推动航空航天、舰船、交通、兵器等民用和国防产业发展做出了贡献。
毕业于清华大学的中国著名机械制造专家、原航空航天工业部部长林宗棠，是个不折不扣的金属3D打印”迷”，早在2013年就已开始留意这一技术在国内的运用。在看过国内所有相关研究团队和公司技术的林老眼中，天昱制造所拥有的这项技术能切实可靠地满足航空航天锻件的高性能要求。在为这项技术及其应用点赞的同时，林老更表示：”期待张海鸥教授及其团队在先进制造领域实现超越西方的”中国梦”。
天昱智造已与国内外一系列知名企业搭建起合作
上图—美国GE提供的高温合金疲劳性能测试结果表明，天昱智造开发的高端金属零部件全部达到GE锻件性能标准；下图—欧洲空客提供的钛合金疲劳性能测试结果也同样喜人。
不仅如此，西航采用天昱智造技术制造的12级超细等轴晶发动机过渡段，已实际装机进行与发动机同寿试验。
伴随技术的不断发展，天昱智造也将形成设计、材料、工艺、软件、核心器件、装备、质量检测、标准规范整套系列成果，并在大型飞机、航空发动机、燃气轮机、航天、船舶、先进轨道交通、核电等重点领域高端装备的研制和生产中得到应用。
天昱智造的投资方中钢国际，力求不断推进”边铸边锻”技术的工程化应用，推动实现绿色智能化转型升级、高端装备创新设计及快速研发制造。与此同时，中钢国际也将在探索工业4.0的途径中，充分利用信息化技术，提供高效、安全、绿色、数字化的智慧智能服务，力求实现技术开发、生产组织、工艺控制、配套生产的智能化，实现生产过程的自感知、自适应、自诊断、自修复，逐步发展成以技术创新为核心竞争力和发展驱动力的行业一流企业。
文章来源：天昱智造
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