未来几乎所有的制造是由机器人来完成，只留下管理、规划、决策来人完成。现在，许多公司已开始利用电脑控制的机器人进行生产。一台机器人可以打印出金属物体，扫描检查缺陷，然后用切割或铣削过程进行加工得到完美的最终成品。
FRE™（Flexible Robotic Environment）最近公布了他们的最新一体的机器人制造装置，称为VDK6000机器人工作中心。
该VDK6000可能是同类中最复杂的机器设备，它不仅能够增材制造和金属切削加工，该VDK6000能够三维打印的几种不同类型的金属。不同的工具头可以自动添加到机器，如需要，允许以下任何三维金属印刷方法：
动态冷气喷涂
这是一个非常先进的金属打印的制作工艺。事实上，只有少数几家公司，包括通用电气也在使用这一技术，这是一种超音速气体射流喷射极细的金属粉末（1-50微米大小）。这些颗粒以500-1000米/秒的剪切速度撞击物体使颗粒经历一个塑性变形的过程，迫使颗粒粘附。这种技术可以用来制造新的零件、修复和添加材料。
3D金属打印
这是一种利用气溶胶喷射技术打印金属材料的技术。气溶胶喷射技术的工作原理是将打印材料雾化成一个密集的气溶胶液滴，大小在1到5微米之间。这种液滴混合惰性气体，通过打印头挤出固化，可以用来制造微电子、天线、传感器和印刷线路板。
VDK6000机器还可以完成扫描工作，并且可以集成以下工作：
－铣削
－激光扫描
－超声检查工具
－等离子弧焊
－研磨、抛光、钻孔
这一切都是由他们的MoDusCAM™路径规划和流程定义的软件管理来实现的。
“这是唯一的运动路径规划和流程定义应用程序直接集成在SolidWorks中，”来自Flexible Robotic Environment的Patrick Olson说，“STP文件的的运动路径直接从SolidWorks到达机器的HMI / SCADA控制端。我们相信这种混合工作中心是一项相当大的成就，尤其是当我们提供从MoDusCAM™规划增材制造和金属切削的运动路径。”
(本文编译自3dprinting.com,转载请链接至：www.51shape.com)
