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日本大阳日酸株式会社（TNSC）宣布将开设一个新的3D打印实验室，该实验室被称为“增材制造高级室”。该项目是日本跨国工业气体制造商的又一个项目，将增材制造（AM）引入其业务。
该实验室位于山梨实验室，将作为研究和开发3D打印技术的中心位置。该公司已经在其中安装了VELO3D的Sapphire系统，Optomec的LENS机和3DPro气体管理系统，它们依赖于TNSC自己的专有气体技术。
Velo3D的蓝宝石激光融合系统
TNSC是2019年收入约80亿美元的公司，是日本最大的工业气体生产商，也是全球五大工业气体供应商之一。这些产品的范围从氧气，氮气和氩气之类的气体到钢铁，电子，汽车，建筑，食品，化工和造船业的气体，再到管理这些气体的设备，例如净化设备，液氦空气分离设备等。它还提供用于商用车的液态石油，并生产热固性产品，例如不锈钢水瓶。
在新工厂投产的同时，TNSC表示，它认为AM技术是工业4.0发展的一项关键技术，这意味着该技术对于工业社会的可持续发展是必要的。金属AM已经成为该公司“Ortus Stage 2”中期管理计划的一个优先目标。
TNSC的增材制造高级室
作为工业气体制造商，该公司将自己定位为向工业3D打印机制造商和用户供应氩气和其他气体的参与者。因此，该公司已经与金属粉末制造领域的领先公司之一LPW建立了合作关系，而TNSC则成为了该公司的分销商。
此外，这家日本集团成为Optomec机器的转销商，凭借其对气体的了解，改善了该公司定向能量沉积的形式。TNSC继续与服务提供商Sintavia保持一致，以开发和商业化气流工艺。
这家日本集团与Sintavia以及众多其他公司（例如GE Additive，EOS，SLM Solutions，Materialize和Siemens）一起成为了3D打印制造商绿色贸易协会的联合创始人。AMGTA最近发布了第一份分析金属3D打印可持续性的报告，其中指出，尽管有许多细节尚不清楚，但金属增材制造系统的能耗通常高于传统制造工艺，但是这取决于零件的几何形状。
TNSC在贸易组织中的角色很有趣，因为作为液态石油的供应商，TNSC在工业社会的不可持续实践中扮演着自己的角色，而财团的其他成员（如经营石油和天然气部门的GE和西门子）也是如此。自然，如果我们想保持现有工业社会的风貌，那么3D打印的零件优化可能至关重要。但是，有人想知道是否要强调设计效率，尤其是在涉及天然气车辆或石油和天然气基础设施时，3D打印不会干扰实际需要进行的更改：减少总体生产和消耗，并转向可再生能源。
值得强调的是，三菱化学是TNSC的大股东，这使得这家日本制造业巨头在塑料3D打印材料(光聚合物和热塑性塑料)、定向能量沉积、通过TNSC产生的气体等方面进行了投资。
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