在刚刚过去的2021 TCT 3D打印技术展览会上，安世亚太展示了四大展示区域——行业赋能、技术堆栈、硬件设备及生产基地规划，并在展会中全面展示了DfAM增材设计解决方案。
安世亚太意识到，随着增材制造技术的发展，增材设备一定会是未来的生产工具，但不是主导行业发展的唯一落脚点，如何推动设备更好的服务于增材产品设计，推动产业升级，通过技术满足产品使用者乃至供应链的需求是重中之重。
此次展会，安世亚太最惹人注目的，无疑是其提出的DfAM增材制造设计概念及解决方案。
DfAM，助力增材制造更进一步
DfAM，来源于《A Practical Guide to Design for additive Manufacturing》（中文译名：《增材制造设计（DfAM）指南》），简单理解就是在产品设计制造之初同时考虑到设计、增材工艺、增材产品认证方法、增材制造生产模式与产能等众多因素，即增材制造设计（DfAM，简称增材设计）。
DfAM恰好与安世亚太提出的“基于增材思维的先进设计与智能制造一体化”解决方案高度契合。2021年初安世亚太正式将增材行业第一本关于设计的专著引入中国，并推荐给业内同行，希望借此机会共同推动国内增材制造设计技术的发展。
DfAM是应用于增材制造工艺的可制造性设计，可实现对产品零件、组件、系统甚至生产模式进行重新设计，已经成为基于增材思维的先进设计与智能制造的全新设计范式。
增材设计的核心技术是正向设计技术，包括创成式设计技术、拓扑优化设计技术、参数优化技术、仿真驱动的分析技术等。
同时通过增材技术通用底层技术，如微通道散热、多尺度力学设计、晶格结构设计、随形冷却、折叠机构、纹理结构、个性化定制设计、梯度材料等，体现出增材技术满足产品功能需求的材料成型特征与独特优势。
通过有效的面向增材的设计，可以发掘产品性能空间，提高生产效率，优化3D打印制造流程，节省时间和生产成本。从根本上改变传统制造所欠缺的站在系统高度上把握产品设计、工艺设计和制造过程，避免设计与工艺以及工艺与材料之间脱节，甚至相互割裂对立的现实局面，打开设计制造一体化新局面。
安世亚太与浙江意动合作完成的3D打印涡喷航空发动机
在TCT展会中，安世亚太展示了五大行业解决方案，通过提升产品性能质量和生产效率，助力工业行业完成升级迭代；以数字化齿科及骨科康复解决方案的设计与应用，推动国内高性能医疗器械的突破发展；通过客制化解决方案，满足新时代消费人群消费者对个性化、实用、颜值以及科技感的要求；以增材思维驱动建筑数字化制造， 在建筑结构、建筑组件、建筑内装与景观类建筑打印技术上深入研发；紧随国家产教融合政策步伐，与300+高校合作，为增材制造领域提供大批人才。
除此之外，安世亚太还展示了完整的增材设备矩阵体系，涵盖金属打印、尼龙打印、光固化打印、高分子粉末烧结等多种工艺技术，并创新性的推出桌面型、专用型、打样型、生产型四大类增材制造设备，以及金属粉末材料、光敏树脂材料、陶瓷材料、铸造线材、建筑材料等自研材料。
安世亚太表示，对设备和材料技术的研究，可以夯实其底层技术，更加了解增材制造以及增材制造实现过程中的技术问题，进而优化DfAM 增材制造设计解决方案。
未来，安世亚太将继续深入探索DfAM增材制造设计更多可行性，通过一款款创新性产品带动一个产业数字化变革，通过一个个突破性技术带动行业升级，为各个产品和产业赋能。
l 来源：安世亚太
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