在德国法兰克福 2021 Formnext 展会中 ， EOS 展示了其完整的增材制造解决方案组合，包括金属和聚合物技术、咨询服务和培训计划。
根据EOS ，为了强调对可持续性的承诺，EOS 在今年早些时候引入了整体可持续性方法和负责任制造的目标。其目的是扩展制造的界限，与客户一起确保未来的生产对环境造成较小危害。
接下来，让我们通过EOS 所展示的技术，来了解EOS 怎样践行其负责任制造的目标。
© eos
可持续性承诺
3D打印眼镜框-碳足迹降低58%
由EOS 与用户YOU MAWO 和 Fraunhofer EMI研究所在塑料3D 打印眼镜的整个生命周期中进行了系统生命周期分析 (LCA)， 所得出的结论是：3D 打印眼镜的碳足迹比传统制造方案低 58%。
纯铜电感器-使用寿命延长2.5倍
在金属 3D 打印方面，AMCM公司（属于 EOS 公司） 在其 M290 1kW 设备上使用EOS Copper CuCP 材料打印的新型电感器也反映出EOS 对于可持续性和负责任的制造目标的履行。
根据EOS，该电感器能够在单个零部件中实现加热和冷却的功能集成， 使得电感器的交货时间缩短多达20%，成本降低 58%，使用期间的功耗降低多达 60%，使用寿命延长 2.5 倍。
EOS 首席商务官 (CBO)尼古拉·扎佩尼克 (Nikolai Zaepernick) 强调： “可持续发展是 我们所有人的当务之急，它一直存在于EOS的 DNA 中， 专注于我们的客户及其应用。现在， EOS 正在将其提升到一个新的水平。我们正在努力将负责任的制造确立为 ‘新常态’。”他总结道： “EOS 正在努力提高设备的能源效率，减少总体浪费，在工艺流程的每一步都更合理地使用资源，并提供数字化培训。我们希望邀请所有的合作伙伴和客户加入这趟旅程，一起实现负责任制造的目标。”
Additive Minds Academy （增材思维学院）的数字化可持续培训
新冠疫情的出现更明显地表明人们需要重新考虑商务旅行和技术培训方案。 EOS 旨在 将增材制造专业知识学习提升到一个新的水平， 并使培训更具可持续性。
2016 年，EOS 成立了咨询部门Additive Minds（增材思维），支持公司在整个价值链中挖掘工业3D打印的全部潜力。从2020 年开始，EOS 通过 Additive Minds Academy （增材思维学院） 提供的数字化培训来完善这项服务。目前，EOS 结合多年的咨询和技术培训经验可提供全方位的选择性激光烧结 (SLS) 和直接金属激光熔化 (DMLS®) 技术培训。
通过混合学习形式、在线和远程培训，Additive Minds Academy （增材思维学院）正朝着节约资源的目标前进。数字化课程减少了旅行时间和其他相关工作和成本，同时加 快了全球客户的对知识获取的速度并促进了平等的学习机会。
碳足迹计算器：3D 打印最终零部件对碳足迹的影响
所有 3D 打印产品的碳足迹评估必须始终针对其特定的应用。除了主要关注商业案例和 单个零部件成本分析的现有咨询服务外，EOS Additive Minds 现在还提供最终零部件 的生命周期分析 (LCA) 以及碳计算，帮助客户调查 3D 打印产品的碳足迹。基于设备成 本、能源、气体及材料消耗，EOS 可以计算整个增材制造生产的足迹。零部件的生命周期分析从采购开始， 持续到生产和使用阶段，并以回收结束。
碳中和聚合物3D打印材料
EOS 在过去的一年里还了解到，粉末3D打印材料在碳足迹方面会产生巨大的影响。Advanced Laser Materials (ALM) 是EOS 旗下的公司，也是工业 3D 打印材料开发商。该公司在美国和欧洲地区， 针对从采购到生产， 再到交付客户的材料进行了全生命周期分析研究。
ALM 发布了一条经认证的碳中和聚合物材料线， PA 820 MF CN （一种矿物填充的生物循环聚酰胺 11 材料），和 PA 802 CFN CN （一种碳纤维填充的生物循环聚酰胺 11 材料），针对高性能进行优化并获得碳中和认证。这是 EOS 致力于负责任制造和可持续发展的又一步。
重新思考资源：采购、使用、回收
总的来说，EOS 的目标是重新思考和开发材料的采购、使用和回收，以减少 增材制造粉末生产的碳足迹。在涉及材料采购方面，EOS 旨在使用越来越多的生物基或碳中和聚合物材料，尽可能确保区域供应。
在使用阶段，EOS 目前正在测试可持续性优化参数，目的是建立能够提高回收率或使用纯旧粉末的工艺流程。此外，高回收率的聚酰胺材料正在开发中。
在材料使用结束和回收方面，EOS 目前正在评估如何将粉末和零件回收成颗粒，例如在注塑成型中重复使用。EOS 还将把德国现有的粉末回收计划扩展到其他国家。
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