验证能用于金属增材制造 (AM) 的新材料、工艺或设备需要花费大量的时间和精力，在此过程中需要通过多次实验来测试不同参数的相关性，包括有激光功率、扫描速度、填充间距、打印层厚等等。
我们可以想象一下设置测试、跟踪数据、分析结果等等环节所需要的时间。不过这个任务可以通过自动化解决方案，以更高效的方式来完成。
有着400多种金属材料加工经验的Rosswag公司，在增材制造工作流程中引入了Materialise Process Tuner软件解决方案，通过自动化工作流程、过程监测和嵌入式数据库简化了参数开发的过程。
挑战
Rosswag公司在100多年的发展历史中，拥有400多种金属材料的加工经验，粉末床选区激光熔化3D打印也是他们应用的其中一种金属加工技术。
自 2014年以来，Rosswag 团队已经鉴定了40多种增材制造金属材料，并生产了60,000 多个零件。
如果没有Process Tuner，工艺参数开发工作流程就需要非常多的人工操作
在对金属材料进行鉴定的过程中，团队花费了大量时间来测试和验证参数。但是，如前所述，这些任务也会带来相应的一系列挑战。
“用于参数优化的数据处理和生产计划总是需要大量的人工操作，对于每次测试，我们都必须手动设置和记录所有不同参数组合的值。需要的测试越多，这项工作就越费时。例如，我们进行了一项包含400多个立方体的研究，在这种方式下至少需要一整天的时间来完成。”Rosswag业务开发经理Philipp Schwarz解释说。
实验通常需要20到100多个这样的3D打印样品，具体取决于新参数的开发是针对已知合金还是全新合金。
但这些对大量时间和精力的要求并不是他们面临的唯一挑战。在没有合适的数据库情况下，设置和数据追踪会大大增加人为失误的风险，标记参数值有误等失误情况可能会影响整个粉末材料鉴定过程。
解决方案
在大量的人工操作给公司带来挑战的时候，自动化通常是针对这个问题的理想解决方案。
Process Tuner是Materialise新开发的软件解决方案，通过自动化工作流程、过程监测和嵌入式数据库简化了参数开发的过程。
Rosswag团队是Materialise 验证计划的一部分，为Process Tuner提供了宝贵的反馈信息
Process Tuner非常适合Rosswag的项目，因为它是自动化的流程，并且可以跟踪每个实验。通过这个软件，Rosswag的工程团队可以更快、更有效地设置和执行复杂的多维参数研究，并且没有了人为失误的风险。
Build Processors可无缝集成于项目中，用户单击按钮一键就可以生成切片和填充作业。然后，打印所需的所有信息，包括有作业文件、平台文件和参数，都会自动保存在嵌入式的数据库中。
由于自动化的步骤和嵌入式数据库，Process Tuner简化了流程的开发。此外，蔡司（ZEISS） 的增材制造参数使得快速、经济和自动化的方式分析样品缺陷和变形的情况得以实现。
通过结合这一工作流程与蔡司的解决方案，材料和参数验证的研究就变得更加简单了。Rosswag 使用蔡司增材制造参数快速、自动测量3D打印试样不同位置的孔隙率，比如大面积、薄壁、悬垂、圆柱和轮廓等情况。可以根据要打印的最终部件定制测试样本特征。这项合作对实验室测试和结果分析所需的工作产生了巨大的影响。
结果
Rosswag很快看到了他们的DOE工作流程的改进。数据准备通常需要花费大约3个小时，有时甚至会超过一天，但现在可以在20-30分钟内完成。
通常，过去的样本数量对其数据准备过程的时间和精力有很大的影响，但借助Process Tuner自动化软件解决方案，无论样本数量有多少，都可以在20-30分钟内完成数据准备。
总体而言，Rosswag团队现在每月平均可节省20多个小时的工程时间。“我们在不到两周的时间内为客户提供了新型合金从粉末雾化到打印样件机械性能测试的初步认证。Process Tuner帮助我们实现了这样极速的开发周期。”Philipp解释道。
当Build Processors软件集成于项目中后，用户就可以单击按钮一键生成切片和填充。
目前，Rosswag还在对Process Tuner仿真的测试版进行验证。Materialise和 Rosswag团队都非常有信心，这个2D仿真工具可以减少为了实现最佳流程所需的打印样件总数。
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