以下文章来源于飞而康科技
近日,星河动力公司顺利完成50吨级“苍穹”液氧/煤油发动机总装装配工作,即将开展全系统地面热试车。其中,涡轮泵和液氧煤油主阀壳体等多款零件由飞而康科技打印。
2019年7月,飞而康科技与星河动力公司建立了联系,并在9月正式承接了此项目,各大小零件总计30多件。该批零件在设计制造的过程中,使用了前沿的3D打印技术,历时4个月顺利完成所有零件的交付。期间,飞而康团队开发了针对火箭发动机部件的激光束焊接,叶轮、转轴的五轴加工工艺,动平衡实验,阳极氧化处理,以及气压液压测试多套专属定制试验工装。此次与星河动力公司的合作是在火箭发动机部件增材制造发展上的一个突破。
“苍穹”液氧/煤油发动机作为星河动力公司“智神星一号”可重复使用液氧/煤油运载火箭第一级(7台并联)和第二级(1台)的主动力装置,是新型多次启动变推力燃气发生器循环液体火箭发动机。每台发动机海平面额定推力50吨(第一级具备1台“Engine-out”能力),最小工况海平面推力10吨,变推工作时满足助推级垂直下降和软着陆回收要求,发动机具备多次重复使用和故障检测与隔离能力。每台发动机重复使用次数50次,具备±6°摇摆能力,发动机推重比大于120。
该发动机自2019年正式启动研制以来,已完成全部核心部组件地面试验及产品交付,陆续完成了燃气发生器液流试验、燃气发生器挤压热试车、涡轮泵水力试验、针栓喷注器试验、泵燃联试、全尺寸推力室液流试验等部组件地面试验,成功考核了各部组件的工作协调性,获取了核心组件的工作特性,同时验证了发动机启动、关机时序等,为即将开展的发动机全系统地面热试车奠定了坚实基础。
文章来源:飞而康科技
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