增材制造（3D打印）技术可以简化现场产品的维护和支持，通过启用数字文件按需生产项目来减少对备件库存的需求。
根据解放军报，日前，海军航空大学某大队技术骨干使用3D打印技术生产的零部件，替换磨损器件，圆满完成飞行保障任务。这是3D打印技术在军用零部件备件生产领域的典型应用。
根据3D科学谷《麦肯锡发布增材制造成为主流制造技术的指导》，在许多领域，AM-增材制造（3D打印）技术已被广泛接受为在产品开发和测试期间生产功能原型的最快、最具成本效益的方法。增材制造技术也被应用于越来越多的“间接”应用，包括用于传统制造机器的模具、备件和夹具。
复杂非标件应急保障
“3D打印技术的运用，可以有效提升装备应急保障能力。” 海军航空大学某大队领导介绍，单位保障任务涉及特种装备多、非标准组件多，一些非标准组件损坏后，生产难度大、订购周期长。随着近年来大队保障任务增多，非标准组件应急保障问题凸显，成为制约装备保障能力提升的瓶颈。
面对装备应急保障难题，该大队积极开展科研创新，将3D打印技术作为破题关键。他们购置大型3D打印机、扫描仪、全息投影仪等设备，遴选技术骨干组建工作室；组织技术骨干赴厂家参观见学、培训升级，在实地论证、深入交流中形成运用3D打印技术自主建模、自行打印、完成修复的链路。
“运用3D打印技术生产器件，速度快、精度高，有效提升装备应急保障水平。”该大队中队长王维说，已经有一批官兵加入工作室，集智探索装备应急保障新途径，目前有20余项自主设计成果在装备上成功应用。
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