5月20日，铂力特发布了可配备12个激光的多激光大幅面金属3D打印设备BLT-S1000。该设备是铂力特继2021年发布10激光金属3D打印设备BLT-S800以来，向着大尺寸、高效率、智能化、品质可控的金属增材制造发展方向持续探索的成果。
目前，航空航天领域仍存在着大尺寸零件无法一体成形或加工后内部性能达不到应用标准的问题，一些较大尺寸零件由于项目时间紧张，必须同一台设备同一批次打印以节约制造时间。因此，更高的成形质量、更高的成形效率是应用端一直以来的追求。基于这几种生产痛点，铂力特研发了BLT-S1000 设备。
本期，3D科学谷将与谷友们一起详细了解铂力特BLT-S1000 设备怎样在金属零件成形质量及效率的角度上满足增材制造生产需求。
多维度提升打印质量与效率
铂力特从以下几个方面着手，致力于保证BLT-S1000设备的打印质量及生产效率：
设备硬件配置
- BLT-S1000设备坚持选配国际著名品牌的元器件；
- 双向铺粉，实现更高铺粉效率；
- 采用刚性刮刀，实现更加稳定的工艺与成形质量保障。
光路可靠性与风场优化
BLT-S1000设备采用了多达12激光的配置，这对光路可靠性提出了更高的要求。铂力特经过设计与调校，实现了多光束无缝拼接，设备多激光光斑尺寸、能量密度一致，光斑尺寸偏差不超过5%，能量密度偏差不超过10%。
激光选区熔化设备的流场对于打印件成形质量有着重要影响。铂力特经过多轮迭代，使得设备风场流速均匀，偏差控制在10%以内，从而保证每一层的成形质量，减少最终零件的缺陷。
以上激光光路与风场的特点，对于BLT-S1000设备实现力学性能一致性、制件精良具有积极的意义。以TC4 材料3D打印件为例，各区域力学性能、粗糙度一致性高，偏差范围5%以内。
多激光配置与高效的打印策略
铂力特官方数据显示，同一零件配有12激光的BLT-S1000设备成形效率可达300cm³/每小时。
除了多激光配置提高打印效率，BLT-S1000设备可针对同一种材料可提供高效率打印策略、高质量打印策略、智能打印等不同的打印策略，兼顾质量与效率。
全面的质量监控技术
在激光选区熔化设备中，每一层质量都会对最终件产生影响。BLT-S1000设备对零件的打印质量进行全方面的监控，在质量监测方面BLT-S1000具有零件高度自检、铺粉质量监控、三维重建等功能，全方位为零件质量保驾护航。
其中，零件高度自检功能通过实时对比平台位置和模型理论高度，可以避免意外操作和中途接刀导致的高度丢失，提高零件的一次打印成功率。
零件三维重建可以通过三维数据体直观理解成形过程，具有及时、高效的特点。三维重建功能协助设备在打印时快速识别成形缺陷，实时显示已成形部分，为用户带来更好的可视化体验。在成形过程中，三维重建功能可进行实时比对，智能识别成形缺陷。
软件助力智能制造
BLT-MCS软件为设备构建诊断系统，进行故障检测分析，对不同故障进行分级、智能处理。在设备工作过程中实时监测，并完整记录操作记录或过程参数，实现 24 小时无人值守打印。
BLT-MES软件可实现厂房能源监控及设备集中管控，助力批量生产。厂房能源监控在线采集厂房能源参数和设备打印过程环境参数，通过异常信息告警与异常数据分析及时发现问题，在后续生产中提前规避。
设备集中监控可以远程集中监管设备运行状态、打印状态、打印进度等，及时获取异常信息，减少人员现场巡检，降低无效工时。
铂力特在大尺寸、高效率、智能化、品质可控的金属增材制造发展方向上的持续探索，使得BLT-S1000设备应运而生。该设备在超大尺寸复杂零件制造与零件批量生产方面，如何助力制造业用户的增材制造深入应用，让我们拭目以待。
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