根据3D科学谷的市场观察，金属3D打印技术在制造复杂的刀具外部结构以及内部冷却结构方面占有了一席之地，山特维克可乐满、玛帕、高迈特等世界上著名刀具制造商，已将金属增材制造工艺应用到个别类型刀具的生产中，从而实现刀具性能的提升，或实现传统制造工艺无法实现的特殊刀具。
增材制造刀具
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更轻、更好的减震和冷却
此前，根据3D科学谷，机械加工刀具制造商肯纳金属（ Kennametal）开发了一种轻量化镗孔刀具，这款镗刀是通过增材制造-3D打印技术制造的，用于加工新能源汽车电机定子。近日，总部位于瑞典的山高刀具报告称，该公司越来越多地采用激光粉末床熔融 (L-PBF) 增材制造技术作为其制造的基本组成部分。山高刀具为铣削、非转位刀具、孔加工和刀柄系统提供全面金属切削解决方案。
增材制造方法的一个主要优势是可以制造出传统制造难以实现的专门针对客户的刀具和解决方案。然而，最重要的是，山高预计在生产必须以特殊方式设计的刀具时，增材制造技术将发挥作用。这涉及到复杂的几何形状或针对客户特定需求的非标刀具。
3D打印与刀具制造
© 3D科学谷白皮书
增材制造可以使刀具更轻，从而提高减震性能，或提供更好的冷却性能。
通过引导冷却液在正确的位置撞击切削刃，可以显着延长刀具的使用寿命。借助增材制造技术，可以将冷却液引导至原本不可能到达的位置，增材制造技术还有助于缩短交货时间，能够减少制造步骤，这通常会缩短交货时间，从而加快交货速度。
增材制造还有望在未来开辟修复损坏刀具的可能性， 就环境友好和可持续发展而言，这尤其重要。总的来说，增材制造制造所用的材料并不多，剩余的粉末还可以重复使用。
带内冷的飞流刀具技术
这使得增材制造成为一种既省时又经济的独特生产方法，同时仍适用于批量生产。山高刀具已经在为其 Jetstream 刀具增材制造冷却夹具。新型刀杆提供内冷的同时仍可以与外冷喷管一起使用。山高内部 JETI 技术可以将冷却液从机床直接引导至刀杆，然后通过新的冷却液压板喷出。该压板采用3D打印-增材制造技术制成，内冷通道专为车削应用而优化，以稳定控制切屑，有效延长刀具寿命。凭借新的冷却液压板，转动一颗螺钉即可快速更换刀片。
增材制造刀具
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得益于山高全新的 VDI 尾端转接头系列，使用 VDI 型车床转塔的制造商现在可以受益于山高 Jetstream Tooling® 飞流刀具技术。新的转接头允许车间使用高压冷却液，从而实现高生产效率并延长刀具寿命。
未来，山高将添加更多的材料用于3D打印，同时根据需要定期调整设备并升级硬件和软件。
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