近日，航空航天空中客车直升机公司Airbus宣布将采用高科技公司德国通快集团（TRUMPF）的3D打印机来批量生产其直升机和空中客车的飞机零部件。此外，空中客车直升机公司Airbus还新建了一个3D打印中心，以拓展其增材制造能力，由通快提供金属3D打印设备支持。
“借助创新的制造工艺，我们正在多瑙沃特打造未来的直升机，其中3D打印技术在减轻零部件重量方面发挥了关键作用。”
这有助于减少飞机运营商的燃料消耗，从而降低成本，同时也有助于减少飞行过程中的二氧化碳排放。空中客车直升机公司Airbus计划使用3D打印技术来制造电动CityAirbus、实验性高速Racer直升机以及空中客车A350和A320等客机的零部件。
赫尔穆特·费伯（Helmut Färber）先生
工厂经理
空中客车直升机公司Airbus多瑙沃特分厂
3D打印是轻量化结构的关键技术
通快凭借其深厚的制造专业知识，已成为全球航空业的可靠合作伙伴。通快的3D打印系统被视为通往可持续飞行的关键技术，有助于航空制造企业减少对长供应链的过度依赖。增材制造技术的独特之处在于它允许将整个组件作为一个单一部件进行打印，从而实现了重量的降低。
增材制造技术助力生产节约原材料
空中客车直升机公司Airbus采用通快的3D打印机制造由钛和高强度铝制成的结构零部件。这种增材制造技术不仅节省昂贵的原材料，还有助于削减航空业的生产成本。与传统的制造工艺不同，传统工艺通常需要多达十倍的原材料才能生产出最终的产品。因为，在铣削或切削过程中，许多原材料都被浪费。3D打印机仅使用设计师实际所需的材料来制造零部件，并将这些零部件直接应用于飞机制造，因此，大大减少了资源浪费。
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