融速科技在1月份发布送丝增材平台Laser One后，引发了行业内广泛关注，标志着自研激光同轴送丝增材技术（WLAM）取得新突破，正式由实验室走向工业化生产，为中小尺寸零部件增材制造提供新方案。而受硬件条件限制，大型零部件制造一直是行业难题。为助力大尺寸工业生产高质量发展，融速科技发布新一代工业级激光送丝增材平台Robo L1系列。
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Robo L1设备搭载自研VEAM™六激光同轴送丝增材系统，最大打印尺寸可达2米，实现中、大、超大型的金属成品3D打印，为航空航天、船舶重工、石油器械、核电水电等行业大尺寸零部件制造提供高效增材制造解决方案。以下是融速科技发布的设备技术信息。
8轴全联动平台，结构设计不受限
Robo L1系列采用8轴全联动运动平台，结合独特悬垂无支撑打印技术，360°自由打印不受限，扩大结构设计空间，满足复杂结构无支撑打印，减少材料使用，提高打印效率，降低打印成本。
VEAM多激光同轴送丝技术
Robo L1系列以多激光为热源，配置Matrix阵列激光控制器，独立控制调节每束激光，确保能量分布均匀，加快熔化速度。同时六束光斑对熔池产生的光压可细化晶粒，提高打印件表面精度，粗糙度最高可达5μm，大大减少后期机加成本，减少产品生产工序，缩短制造周期。
自研精密送丝技术，平滑稳定
融速科技自主研发的全闭环精密送丝系统，自动协调推丝和拉丝速度，保证送丝全程稳定丝滑，智能检测丝材余量，实现不间断生产，保证工艺的连续性。Robo L1系列兼容0.8mm—1.2mm直径丝材，适配性高，且丝材利用率100%，真正实现无损耗加工，减少生产成本。
最大2米成型面积，多种型号选择
Robo L1系列为用户提供中、大、超大三种尺寸设备选择，最大打印尺寸达2000mm，满足用户大型零部件打印需求，也可实现中小型零部件批量打印制造需求。
精确温度与路径，标配AMlens熔池相机
Robo L1系列标配红外热成像相机，精确测量打印过程中熔池温度分布和变化，同时搭载自研AMlens蓝光熔池相机，能够实时高清监测熔池细节状态，及时对打印参数进行调整，避免出现裂纹、孔隙等缺陷，提升打印质量。
Robo L1系列还搭配了自研高精度标定算法，精确计算机械臂移动坐标位置及姿态调整，保证打印路径绝对精度，确保打印过程中零件成型的稳定性，同时也保证了零件批量生产的一致性。
人性化设计，安全环保生产
Robo L1系列一体化设计实现水-气-丝-光-电全链路超级集成，布局紧凑，节省场地使用空间。采用双联触屏控制系统，引导式操作便于上手，人机交互友好。设备使用丝材为原材料，无粉尘污染，避免粉尘爆炸风险，实现安全环保生产。
为扩大打印空间，Robo L1系列采用自动巴士移门，轨迹范围小，平移平合不占空间，减小场地安装限制；门板能完美地贴合，四边密封性极佳，有效避免了外部灰尘进入打印仓。
全流程数据管理，工艺参数可视化
Robo L1系列搭载AMtwin™ 2.0工艺监控软件，多维度监测打印全过程，实时掌握质量和进度，并完整录像和记录打印数据，可全面追溯打印过程。支持一键智能导出多种格式可编辑数据，开放的软件接口满足二次开发需求，更好的服务用户个性化的打印需求。还提供智能识别与快速风险响应，提升自动化生产水平。
光启未来，制造无界。Robo L1系列为大尺寸零部件的高效率、低成本及批量化制造提供创新方案，满足不同领域用户的更多需求。Robo L1将于2024年5月7-9日在上海国家会展中心（虹桥）举办的TCT Asia 2024首次亮相（展位号：8.1H8F70）。
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