德国工业级3D打印企业EOS与西门子，携手为工业机械臂开发了一种创新性的3D打印末端夹具。这一应用不仅在节省时间和成本上取得了显著成效，更在减少碳足迹上迈出了重要一步。通过拓扑优化技术，这款机械手能够轻松搬运电池单元，实现了超过90%的碳足迹减少，是工业自动化领域的又一次进步。
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这款末端夹具的设计采用了最新的增材制造技术，结合了数字化双胞胎的概念，从设计、仿真到优化，每一个环节都经过了精心的计算和模拟。与传统的大型、复杂且能耗高的末端效应器相比，这款3D打印的末端夹具不仅体积更小、重量更轻，而且操作更为灵活，适用于各种精密的装配任务。
在整个产品生命周期中，这款末端夹具的优势显而易见：成本和二氧化碳排放量降低了90%，小型机器人的使用进一步降低了能耗，能源和维护成本节约了50%。此外，新型末端夹具的生产周期大大缩短，零件数量的减少简化了装配过程，重量减轻超过90%，这不仅提高了生产效率，也使得产品的维护更加便捷。
相关数据
每个构建板上的部件：在 EOS P 500 上制作4 套（=20 个部件）
材料：减碳型 PA2200
每个部件的体积：
夹具抓手：171,13 cm3
末端执行器：1.063.58 立方厘米
连接器：13.54 立方厘米
生产时间：15.33 小时/4 套
后加工步骤：平滑处理
能源消耗：每年 3.614 千瓦时
1. 产品设计与模拟
利用最先进的人工智能自动化拓扑优化技术，可快速生成新的创新设计，实现优化的质量和性能目标。利用聚合建模技术，可以轻松修改这些模型。
以前的机械手由金属制造，重量较大，而且需要组装 30 多个部件，既复杂又耗时。新的夹具是 3D 打印的，只有5个塑料部件。
2. 计算增材制造部件的产品碳足迹
该机械手由 PA 2200 减碳粉末制成。这为将二氧化碳排放量从300千克减少到28千克做出了一定贡献。
解决产品碳足迹问题正在成为企业可持续发展的一个重要方面，对于希望在环保意识日益增强的市场中保持竞争力的公司来说，这应该是一个优先事项。
3. 使用 NX AM 和 EOS 3D打印驱动程序高效、无缝地准备构建作业
将NX作为完整的 “设计-制造 “解决方案，将 NX AM 作为完全支持 EOS 系统的集成构建准备工具。
- 可直接使用本地CAD几何文件 (.prt)
- 零件设计更改可无缝波及制造设置，无需文件转换或代价高昂的构建设置返工
- 支持EOSPRINT的EOS系统的OpenJz 和任务文件可直接在NX AM中生成
- 从2.8开始支持 EOSPRINT 版本
- 多层路径预览和序列
4. EOS P 500 – 工业 SLS 系统 – 可实现自动化
EOS P 500：坚固耐用的机床，可实现最高的机床可用率（>95%）和可重复的零件生产
技术数据
- 成型体积：500x330x400毫米
- 生产率：最高6.6升/小时
客户价值
- 正常运行时间比市场上的传统机器高25%
- 与其他工业级别设备相比，每个零件的成本降低25%
- 提高质量
为工业自动化准备就绪
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