3D科学谷洞察
“ 目前所有算法,包括监督、无监督和强化算法都已在 AM-增材制造中使用。无监督和强化算法可以从过程中本地学习并开发模型,并在同一构建中改变参数以减少错误、最小化缺陷或定制微观结构。在这种情况下,本地监控、本地数据处理、结果分析和本地控制反馈是必不可少的。”
近日,多伦多大学材料科学与工程系Yu Zou (邹宇) 教授以及第一作者Xiao Shang (尚笑) 等研究人员在增材制造(AM)领域取得重要进展,特别是在激光定向能量沉积(L-DED)工艺优化方面提出了全新的AIDED框架。该研究成果以《Accurate Inverse process optimization framework in laser directed energy deposition》为题,发表在增材制造领域顶级期刊《Additive Manufacturing》上。该研究得到了加拿大自然科学与工程研究委员会(NSERC)等多个项目的支持,为增材制造工艺的高效优化提供了新的解决方案。
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增材制造,尤其是激光金属增材制造,因其能够制造复杂形状的部件而备受关注。然而,工艺参数的优化一直是该领域的一大挑战。传统的工艺优化方法通常依赖于耗时的试错过程,且难以同时满足多个优化目标。尽管模拟技术有所进展,但其计算资源需求大,难以在实时工业应用中推广。因此,开发一种快速、准确的工艺优化方法成为了推动增材制造技术广泛应用的关键。
Accurate Inverse process optimisation framework in laser Directed Energy Deposition (AIDED) 框架的创新
研究团队提出的AIDED框架结合了机器学习模型和遗传算法,能够快速、准确地预测单道、多道和多层熔池的几何形状,并通过逆向优化直接从用户指定的优化目标中识别出最佳工艺参数。
该框架的核心优势在于:
1. 高精度预测:AIDED框架能够准确预测单道熔池的面积(R²得分0.995)、多道熔池的倾斜角度(R²得分0.969)以及多层熔池的截面几何形状(宽度和高度误差分别为1.75%和12.04%)。
2. 逆向优化:AIDED框架能够在1-3小时内从用户自定义的应用目标中逆向识别出最佳工艺参数,显著提高了工艺优化的效率。
3. 材料通用性:该框架展示了良好的材料通用性,仅需少量额外数据即可将其应用于其他材料系统,如纯镍。
研究团队通过实验验证了AIDED框架的有效性,成功解决了多目标优化问题,识别出在保证高打印速度和小有效轨道宽度情况下的最佳工艺参数。实验结果表明,使用AIDED框架优化的打印件密度超过99.9%,且打印速度显著提升。例如,在打印一个10 mm × 10 mm × 5 mm的立方体时,最快打印时间仅为101.9秒,有效轨道宽度最小可达0.392 mm。
AIDED框架的成功开发为增材制造工艺优化提供了新的工具,特别是在激光定向能量沉积领域。该框架不仅能够显著减少工艺优化的时间和成本,还能够通过逆向优化快速识别出最佳工艺参数,极大地推动了增材制造技术在工业中的应用。未来,研究团队计划进一步扩展该框架的应用范围,涵盖更多材料系统,并探索其在复杂形状零件制造中的潜力。
文章链接:
https://doi.org/10.1016/j.addma.2025.104736
总结
多伦多大学Yu Zou (邹宇) 教授团队提出的AIDED框架为增材制造工艺优化提供了高效、准确的解决方案,特别是在激光定向能量沉积领域。该框架的成功应用不仅提升了打印效率和质量,还为增材制造技术的广泛应用奠定了坚实基础。未来,随着该框架的进一步优化和扩展,增材制造技术将在更多工业领域发挥重要作用。
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