珠宝行业是最早采用增材制造技术的行业之一，不过是以间接的手段，通常会3D打印蜡模以用于铸造，而不是采用直接金属3D打印机工艺。使用蜡质材料由高精度的3D打印机打印出来。然后，把蜡质模型放入一个容器，在容器中倒入液体石膏充满并覆盖住蜡模。当石膏凝固后，取出模型并放入熔炉将蜡材料熔化，剩下的石膏部分就变成了倒模。再将熔融的饰品金属倒入石膏倒模，待金属凝固，最后将石膏部分敲碎去除。这种方式相比于传统的开模方式已经大大丰富了首饰的设计，缩短了首饰制造的流程，提高了首饰制造的效率。
而如今伦敦皇家艺术学院的Lionel Theodore Dean声称，使用3D直接打印技术饰品，能够创建出常规手段几乎不可能创造出来的形式，数字化制造将要重塑珠宝行业。
Lionel使用18K黄金3D打印了一系列珠宝作品，这个项目是由Delcam公司（被Autodesk收购）、贵金属供应商Cooksongold、Lionel的Future Factories未来工厂、珠宝工业创新中心、表面处理技术共同合作的。
通过EOS的Precious M 080的激光烧结设备来直接3D打印贵金属首饰，普通的激光烧结机往往会产生很多空隙，甚至有些地方粉末不被融化而流失掉。对于金粉这样的昂贵材料来说，避免材料浪费相当重要，Precious M 080的优势在于充分熔融金属粉。软件方面，通过跟软件公司Delcam合作，还开发了一款专门针对3D打印而对珠宝设计进行渲染的软件工具。
首饰由于其高度的个性化，复杂性以及品种样式更新速度快，是首先与3D打印技术全面拥抱的行业，在饰品行业的弄潮儿，需要对3D制造技术的发展有着锲而不舍的追逐精神和毅力。
编译自：3dprint.com
