Materialise全球执行副总裁Johan Pauwels
打开增材制造潜力的钥匙
任何一种技术都会经历诞生的时候如孩童般蹒跚学步到完全成熟，增材制造从诞生之日起到今日已经走过了爬行和跌跌撞撞学步的阶段，从幕后走向台前，增材制造技术已经发展到极其复杂的技术阶段，面临着生产设备、材料、工艺规划以及自动化控制等方面一系列的技术突破。
行业领导者如比利时的Materialise公司，从1990年就进入到3D打印行业并因为不满意当时的3D打印机的性能，而开发出一系列激发设备潜能的软件，并围绕着其在3D打印应用积累的know-how而打造出3D打印服务、工程服务、软件开发这三大块相辅相成的核心业务，Materialise一直按照其“通过应用软件和硬件，为一个更好、更健康的世界做出重大而持久的贡献”的愿景为3D打印带来顶级的技术贡献。
图片来源：Materialise
AMCP的到来
如何加速3D打印设备开发流程？降低开发风险？更有效地基于设备进行工艺开发，更好的发挥增材制造设备的潜力？如何将自有的知识产权引入设备并实现？Materialise 于2015年10月20日举行了”玛瑞斯中国推动设备和工艺开发Focus Day”，为业界隆重介绍 AMCP-Additive Manufacturing Control Platform 增材制造控制平台，实现生产过程的可控化，设备开发的高效化，控制系统的一体化，应用研发的便捷化，数据管理的集中化、材料研发的简单化。
图片来源：Materialise
同时，Materialise围绕着“推动设备和工艺开发”的主题，还特别邀请了南京航空航天大学增材制造研究所常务副所长，博士生导师顾冬冬教授，西安铂力特激光成形技术有限公司杨东辉副总经理，华南理工大学机械与汽车工程学院博士生导师杨永强教授，以及GE公司全球研究中心资深研究员杨勇先生共同为业界分享从材料到设备、设计、工艺控制以及后处理一系列的开启增材制造潜力话题。其中，Materialise提出“3D打印的潜力远不是做手扳，而是在生产”，顾冬冬教授提出“材料将走向两大方向－定制化和工艺可控”，铂力特倡导突破传统加工对设计思路产生的限制而“用设计引导制造”，杨永强教授提出先进的增材制造设备带给设计广阔的发挥空间“制造改变设计”，GE强调“3D打印后处理尤为重要”。
Materialise此次推出的制造控制平台（AMCP）是一个提供更好的质量和重复性控制技术的平台。有了这个模块化、软件驱动、嵌入式的硬件解决方案，用户可以完全控制其激光为基础的增材制造设备。AMCP的用户可以是研发应用、设备制造商和那些想要控制或调整设备以满足其特殊生产要求的用户。此外，AMCP完全兼容Materialise旗下的系列软件产品。AMCP为用户带来一系列好处：
过程控制生产领域
－监控并存储所有机器数据
－完整跟踪与Materialise的Streamics软件相结合的生产流程
－使用标准协议连接到用户的设备
设备开发与控制领域
－通过现成的技术快速进入市场
－开发建立自己的IP或基于Materialise的know-how建立自己的IP
－容易扩展，修改和开发打印机的新版本
－很容易从研发平台迁移到市场领域，实现商业化
研发应用领域
－检查增材制造过程
－调整增材制造以满足用户的需求
－实时监测和记录数据
－从实时闭环数据处理中获益
更美好的3D打印明天
最后我们以Materialise “通过应用软件和硬件，为一个更好、更健康的世界做出重大而持久的贡献” 的愿景感谢Materialise在推进3D打印技术发展所做出的不懈努力。
“To make a significant and lasting contribution to a better and healthier world through innovative applications of Additive Manufacturing, using our software and hardware infrastructure”
