3D打印几乎能制造任意复杂的轻量化仿生结构零件（除了聚焦光斑、最小铺粉厚度、激光能量密度等对其设计有约束），晶格结构的材料特点是重量轻、高强度比和高特定刚性。并且带来各种热力学特征，晶格结构的超轻型结构适合用在抗冲击/爆炸系统、或者充当散热介质、声振、微波吸收结构和驱动系统中。
在设计轻量化结构零件时，需要结合整个零件的功能实现，综合考虑空隙精度、空隙率、空隙形状、空隙大小、孔分布以及相互之间连通性等因素。轻量化结构零件由基本结构、外形结构及超轻结构合成。在这个过程中，体现出设计能力的水平，这时候，辅助设计软件应运而生。
基于云的复杂晶格建模软件平台:Betatype发布alpha版本Engine For AM，这是个基于云的CAD / CAM解决方案，用来为增材制造实现诸如晶格这样的复杂的几何形状。
Engine For AM的三个主要特点是：
－简化复杂几何模型建模
－复杂几何模型到通用和特定的增材制造过程的数据转换
－对式材料到体积设计的实现
图片来源：metal-am
Betatype Engine更容易为设计师所使用，其特别的设计使得设计师不需要创建坚实的网格（Solid Mesh)。通过抽象的算法，大大降低了CAD模型数据的复杂度，并且使文件大小被大大减少，使得模型数据更容易管理。
Betatype Engine还提供晶格数据模型被调用，这些模型在电脑中用鼠标拉到CAD模型上，就可以形成轻量化晶格结构，这些模型包含几何参数和工艺参数。与材料校准相结合，Engine可以提供更高的细节和更快的建模速度。
鼠标拉动晶格素材到模型上／图片来源：Betatype
晶格分布到模型中／图片来源：Betatype
Betatype Engine 4个关键的好处包括：
－在设计高度复杂的几何形状的时候保持CAD数据模型不过于庞大，易于管理
－专为增材制造所定制，使得模型具备增材制造所需要的最多细节
－从设计到制造的时间缩短。
－通过优化激光策略快速准确地构建复杂结构
通过精细化结构设计推动材料技术发展
Betatype Engine将给材料技术带来极大的发挥空间，包括形状渐变结构,创造复合材料，泡沫夹心板结构，及其他结构材料。不仅仅是将自由的几何复杂性进行到极致，还给设计师带来极大的自由度。
图片来源：Betatype
