“3D打印不同的材料使得同一个零件不同的位置具有不同的性能已经是习以为常的了，比如说一边带磁力，一边没有。然而，如果是单一的材料打印呢？同一个零件在不同的位置上需要体现单一材料不同的机械性能，该硬的地方硬，该软的地方软，这如何实现？
3D打印台湾工业技术研究院（简称工研院）“3D 打印材料晶控激光光引擎技术”，可让单一工件同时拥有韧硬不同之特性，而其核心的“光引擎技术”就是用于控制材料的微观结构。
图片来源：ITRI
“光引擎技术”技术通过调控制造过程中激光光学与材料作用机制来改变金属材料结晶结构，可依照产品性能需求来调控工件不同部位所需的强度、硬度、韧性等机械性能。这突破了目前市场上3D 打印设备在同一材料打印方面仅能产生单一机械性质的制造限制。
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“光引擎技术”的工作原理是依靠复杂的对激光束的控制能力，通过控制预热温度，凝固温度和冷却速度实现对材料微观结构的控制，达到某种程度在微观结构层面上3D打印的自由度。
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现实中，这种技术带来重新定义产品的能力。典型的例子包括骨科植入物的制造，植入物其中一部分需要抵抗磨损，而另一部分需要韧性。通过“光引擎技术”可以控制材料在该硬的区域硬，该软的区域软。
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同样，应用到涡轮机转子方面，可以使得轮毂上产生等距的材料结构，以抵抗磨损。而用在叶片上又可以使得在耐磨的地方具有高硬度，在需要高温韧性的部分通过各向同性晶体的结构使叶片抵抗高温疲劳。
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台湾工研院是一个政府支持的活跃在各个行业的科研机构。该研究员还与台湾公司合作开发本地生产的金属增材制造设备。
