虽然增材制造不能与进行大规模的铸件生产竞争，然而当所需零件的数量足够少，交货时间紧，或者零件几何形状复杂难以铸造，增材制造就具有明显的竞争优势。本期，3D科学谷与您一起来看一下位于广东中山的英国世达是如何将增材制造与减材制造放在同一个屋檐下的。
2005年，英国资深的快速成型工程师Gordon Styles 在中国创建了中山世达模型制造有限公司，3D科学谷了解到世达模型工厂专注于金属及塑料的高品质快速模型制造和小批量生产的快速制造。除了设计上需要严谨把关，设备方面，世达通过哈斯的UMC-750五轴加工中心和雷尼绍的AM250增材制造设备来满足小批量加工和复杂零件加工的需求。
通过雷尼绍的AM250选择性激光熔化设备，世达模具可以生产钛合金、不锈钢以及铝合金材质的复杂零件。3D科学谷认为加工这些零件的挑战并不来自后期的精加工，因为这些零件的加工结果是近净型的。挑战来自于几何形状的复杂性设计、增材制造与机加工的衔接。我们知道金属增材制造是个系统工程，从设计伊始就需要考虑到加工过程的制约因素，后续加工过程需要考虑的因素。包括在设计增材制造的过程中，就需要将加工余量留出来。
通过哈斯UMC-750五轴加工中心加工多面型或结构复杂的工件，UMC-750特有40锥度立式加工中心，加工行程为762 x 508 x 508 mm，全系机型均采用高性能同轴直驱主轴，标配40+1刀位侧挂式刀库，转台尺寸为630 x 500 mm，带有T型槽和一个的精准导向孔，便于自由安装夹具。这样通过五轴加工功能实现铣削、精密镗孔和螺纹钻孔。
只要有可能，世达在零件设计的过程中就考虑什么样的增材制造构建方向适合后期的机加工，包括能不能将建立板与零件一起放到五轴机床中加工。
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