2016 年 11 月 29日，在德国法兰克福举办的 formnext 展会上，Concept Laser 展出了其最新机器架构 M LINE FACTORY。 再次开创了3D打印技术在设备结构方面的全新思路，在自动化和创新方面也达到了前所未有的新高度。 M LINE FACTORY第一次在3D打印过程中，让两个独立的设备可以同时进行部件生产和设备的拆装，即“并行取代串行”，从而极大地提高了设备的可用性和产量，让停机时间缩短至最低限度。而且Concept Laser已经将此创新目标纳入其生产计划之中：已宣布与 KUKA 集团成员 Swisslog 合作，用于集成“自动导引运输车” (AGV)系统的自动运输模块，例如：粉末和部件的无人运输系统 (FTS)。
另外，Concept Laser在本次展会上，还推出了面向小型机器市场的 Mlab cusing 200R 和面向大型机器市场的 X LINE PCG、新型贵金属合金材料，以及一款QM 质量管理方面的最新产品。这款全新的激光功率监测设备 QM Cusing Power ，可以直接在制造过程中监测激光功率。
全新的 M LINE FACTORY 将为 3D 金属打印行业插上腾飞的翅膀
M LINE FACTORY PRD 作为生产单元拥有最大 400 x 400 x 425 mm³ (x,y,z) 的结构空间，并可选配 1 至 4 个分别具有 400W 或 1,000W 激光功率的激光源。核心部件由三个独立的模块组成，配料模块、结构模块和溢流模块。而这些模块可以单独操作，不必再组成有联系的单元。这样每个单独的模块就能通过管道系统在设备内部移动。所以当输送新的粉末时，储存粉末的空模块将被新模块立刻自动替换，而不会像以前一样必须强制中断制造过程来替换。就连完成的部件现在也能用自己的模块驶出机器，其生产过程可直接由新备好的制作模块替代继续进行生产，这样生产企业就能立即再次投入工作。
图：生产单元和处理单元能以任意方式结合。比如此处一个处理单元搭配两个生产单元
新机器架构还将拥有新型 2 轴涂层工艺，该工艺允许在涂层机返回的同时进行照射，而不会出现当今市场常见的在两个方向涂层的系统焊接飞溅物的问题。这种方法将大幅缩短涂层处理的时间并达到最高质量。而在准备过程中，类似 CNC 设备技术集成自动化换刀系统也预计会带来更高的灵活性，并在机器装备方面拥有时间优势，同时减少操作人员的手动干预。
针对升级和拆卸过程，则有在空间完全独立的自主操作平台 M LINE FACTORY PCG 处理单元可用。这样就可以实现“最佳的使用窗口”，甚至让设备拥有 7 天 24 小时全天候的可用性。而且该新处理单元组成集成筛分工位和粉末管理系统，其之间运输时不需要提供单独的物料容器。这样拆装、准备下一项制作工作和过滤就能在一个封闭的系统中完成，而且操作员也不会接触粉末。
图：来自 Concept Laser 的M LINE FACTORY概念， 模块化的设计使得组装和拆卸都变得快速简捷。
另外，附属的 Software-Suite CL WRX 3.0 包括含有不同权限级别的各类用户，这种权限可实现操作员专属的、透明的检查，并对所有工艺流程进行控制。本系统可以连接远程诊断，服务监控和诊断设备。
M LINE FACTORY 的模块化设备技术构成了 Concept Laser “AM Factory of Tomorrow”设计的核心部件，涉及生产的上游和下游全过程，并与传统的生产工艺相连接。从自动化、网络化和数字化等方面很好地贯彻了“工业 4.0”的主导思想，实现了采用增材制造技术以经济的方式进行批量生产。
本次展会期间，Concept Laser除了展示其多年来的成功机型 Mlab cusing R，还展示了一款Mlab cusing 200R新机型。该机型在提高生产力的同时还能生产更大的部件，而且也不会失去它固有的紧凑性。
质量安全和监控范围多年来都属于 Concept Laser 的核心能力，同时也带给Concept Laser巨大的压力，但压力也带来了动力，其研发部门在3D制造技术领域内不断的创新和研发的新解决方案便是最好的佐证。
Concept Laser的最新工具QM Cusing Power，制造商凭借这款产品能够直接在制造现场检测激光功率。这项新工艺的核心是一款带数字指示器的紧凑型检测仪，该检测仪器可以用于 Concept Laser （机器软件版本 2.0.3.5 以上）的所有设备。一个适用于各种设备类型的转接板能够令操作变得简单。
来源：Concept Laser
